Vakuumstøbning

Hvad er vakuumstøbning

Vakuumstøbning er en støbeproces, hvor metal smeltes, hældes og krystalliseres i et vakuumkammer. Vakuumstøbning kan minimere gasindholdet i metallet og forhindre metaloxidation. Denne metode kan producere meget krævende støbegods i speciallegeret stål og ekstremt let oxiderede støbegods i titaniumlegering. Vakuumstøbning er dyr og bruges generelt til at smelte legeringer og støbninger af høj kvalitet med højt damptryk og let tab af fordampning. Formen bør ikke indeholde flygtige stoffer.

Vakuumstøbning er generelt opdelt i to former:

støvsugning med vakuum

støbegodsstøbning.

Princippet med vakuumstøbning er at bruge en plastfilm til at forsegle sandkassen og bruge en vakuumpumpe til at udtrække luften inde i formen for at danne en trykforskel mellem indersiden og ydersiden af formen, så det tørre sand komprimeres for at danne det krævede hulrum. Den største fordel ved støbning af V-metoden, som er forskellig fra traditionel sandstøbning, er, at den ikke bruger klæbemidler, hvilket reducerer arbejdet med sandbearbejdning, og arbejdsmængden af modellering og støbning af klæbrig sandrensning reduceres kraftigt, og genvindingsgraden på gammelt sand kan nå mere end 95%.

De støbeprodukter, der produceres ved vakuumstøbningsprocessen, har god kvalitet, glat overflade, klar omrids, nøjagtig størrelse, ensartet hårdhed og forlænger støbningernes levetid effektivt

Hvis du vil finde en omkostningseffektiv og hurtig støvsugerløsning til dine produktionsbehov, kan Minghe være et godt valg for dig. Baseret på omfattende erfaringer og professionel ekspertise er vores fabrikationstjenester til vakuumstøbning tilgængelige til både prototyper og produktion til lavt til stort volumen. I samarbejde med Minghe giver det mest avancerede fabrikationsmaskineri os mulighed for at fremstille vakuumstøbningsdele og produkter til slutbrug med høj effektivitet og samtidig opretholde premium-kvalitet, hvilket sparer penge og tid for vores kunder betydeligt. En bred vifte af materialer og overfladefinish gør os i stand til at gøre den bedste løsning til dit projekt, råmaterialerne inklusive men ikke begrænset til rustfrit stål, aluminium, messing, kobber, stål, plast osv. Polering, maling, sandblæsning, plettering, anodisering, pulverlakering og flere efterbehandlingstjenester giver bedre overfladekvalitet for dine dele. Vores brugerdefinerede vakuumstøbeproduktionsservice leverer holdbare og overkommelige vakuumstøbningskomponenter, der opfylder dine specifikationer for bilindustrien, medicinsk, luftfarts-, elektronik-, fødevare-, byggeri-, sikkerhed-, marine- og flere industrier. Hurtigt at sende din forespørgsel eller indsende dine tegninger for at få et gratis tilbud på kortest mulig tid.

Processen med vakuumstøbning

- Model: Sæt mønsteret på en hul formplade. Der er mange udluftningshuller på mønsteret. Når vakuumet påføres, hjælper disse huller med at få plastfilmen til at klæbe tæt til mønsteret.
- Filmopvarmning: Plastfilmen med høj strækningshastighed og høj plastisk deformationshastighed opvarmes og blødgøres af et varmelegeme. Opvarmningstemperaturen er generelt mellem 80 og 120 ° C.
- Filmdannelse: Dæk den blødgjorte film på overfladen af modellen gennem lufthullet under vakuumsugekraften på 200 ~ 400 mmHg, gør filmen tæt på overfladen af modellen.
- Sæt sandkassen: Efter sprøjtning af malingen og tørring (processen behøver ikke at være), skal du placere den specielle sandkasse på den model, der er dækket af filmen.
- Slibning og aftapning: Tilsæt tørt sand med en god fyldningseffektivitet og en partikelstørrelse på 100-200 mesh i sandkassen, og udfør derefter mikrovibrationer for at gøre sandet kompakt til en højere tæthed.
- Dækform: Åbn grankoppen, glat overfladen af sandlaget og dæk med plastfilm for at lukke sandkassen.
- Formudstødning: kolben evakueres, og formen hærdes under påvirkning af atmosfærisk tryk ved hjælp af filmen, der dækker overfladen af kolben. Når formen skubbes ud, frigøres vakuumet fra kassen med undertryk for at frigøre skabelonens adsorptionskraft til filmen, og derefter skubbes den øverste kasse ud for at færdiggøre en form.
- Hældning af lukket kasse: Før kassen lukkes, kan kernen og koldtjernet sænkes i henhold til proceskravene, og de øvre og nedre kasser kan kombineres for at danne en støbeform med et hældestigerør og et hulrum, der hældes i en vakuumtilstand.
- Uden for kassen og faldende sand: Efter en passende køletid annulleres vakuumet, og det normale tryk genoprettes, så det fritstrømmende sand strømmer ud, og en ren støbning uden sandklump og mekanisk sand spares. Sandet kan bruges igen efter afkøling.

Forskellige typer produktionsscenario for vakuumstøbning

Minghe overholder altid kundens krav og virksomhedens servicestandarder. I ethvert link til formdesign, støbeformssamling, fejlfinding af skimmelsvampe, produktion af formstøbning, støbeproces osv. Er der dedikerede ingeniører, der holder dig på telefonen;

1. model▶

2. filmopvarmning ▶

3. film dannelse ▶

4.Læg sandkassen▶

5. tegning▶

6. ryste ud af boksen▶

7. kedel ▶

8. skummende maskine▶

9. intelligent kontinuerlig støbning▶

10. vakuumstøbemaskine▶

11. vakuumstøbemaskine▶

12. vakuumsystem▶

Minghe-casestudierne om vakuumstøbning

Minghe Casting-fabrikationsservices er tilgængelige til både design til virkelighed og lav til høj volumenproduktion af dine trykstøbningsdele, sandstøbningsdele, investeringsstøbedele, metalstøbedele, tabte skumstøbedele og mere.

Gå til Vis flere Casting Parts Cases Studies >>>

Vælg den bedste støvsugerleverandør

I øjeblikket eksporteres vores vakuumstøbedele til Amerika, Canada, Australien, Storbritannien, Tyskland, Frankrig, Sout Africa og mange andre lande over hele verden. Vi er ISO9001-2015 registreret og også certificeret af SGS.

Vores tilpassede vakuumstøbningsproduktionsservice leverer holdbare og overkommelige støbegods, der opfylder dine specifikationer for bilindustrien, medicinsk, luftfarts-, elektronik-, fødevare-, byggeri-, sikkerheds-, marine- og flere industrier. Hurtigt til at sende din forespørgsel eller indsende dine tegninger for at få et gratis tilbud på kortest mulig tid. Kontakt os eller e-mail salg@hmminghe.com for at se, hvordan vores medarbejdere, udstyr og værktøj kan give den bedste kvalitet til den bedste pris til dit vakuumstøbeprojekt.

Vi leverer Casting Services inkluderer:

Minghe Casting-tjenester, der arbejder med sandstøbning, metalstøbning, investeringstøbning, mistet skumstøbning og mere.

Sandstøbning

Sandstøbning er en traditionel støbeproces, der bruger sand som det vigtigste modelleringsmateriale til fremstilling af forme. Tyngdekraftstøbning bruges generelt til sandforme, og lavtryksstøbning, centrifugalstøbning og andre processer kan også bruges, når der er særlige krav. Sandstøbning har en bred vifte af tilpasningsevne, små stykker, store stykker, enkle stykker, komplekse stykker, enkeltstykker og store mængder kan bruges.

Permanent støbning af støber

Permanent støbning af støber har lang levetid og høj produktionseffektivitet, har ikke kun god dimensionel nøjagtighed og glat overflade, men har også højere styrke end sandstøbning og er mindre tilbøjelige til at blive beskadiget, når det samme smeltede metal hældes. Derfor, ved masseproduktionen af mellemstore og små ikke-jernholdige metalstøbegods, så længe støbematerialets smeltepunkt ikke er for høj, foretrækkes metalstøbning generelt.

Investeringsstøbning

Den største fordel ved investering støbning er, at fordi investeringsstøbegods har høj dimensionel nøjagtighed og overfladefinish, kan de reducere bearbejdningsarbejdet, men efterlader lidt bearbejdningstillæg på de dele, der har højere krav. Det kan ses, at brugen af investeringsstøbemetoden kan spare en masse værktøjsudstyr og forarbejdning af arbejdstimer og i høj grad spare metalråvarer.

Mistet skumstøbning

Mistet skumstøbning er at kombinere modeller af paraffinvoks eller skum svarende til støbestørrelse og form i modelklynger. Efter børstning og tørring af ildfaste belægninger begraves de i tørt kvartssand til vibrationsmodellering og hældes under negativt tryk for at forgaste modellen. , Det flydende metal indtager modelens position og danner en ny støbemetode efter størkning og afkøling.

Die Casting

Die-casting er en metalstøbningsproces, der er kendetegnet ved at anvende højt tryk på det smeltede metal ved hjælp af formens hulrum. Forme er normalt lavet af legeringer med højere styrke, og denne proces svarer noget til sprøjtestøbning. De fleste støbegods er jernfri, såsom zink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tin og bly-tin-legeringer og deres legeringer. Minghe har været Kinas top trykstøbningsservice siden 1995.

Centrifugalstøbning

Centrifugalstøbning er en teknik og metode til indsprøjtning af flydende metal i en højhastigheds-roterende form, så det flydende metal er centrifugalbevægelse for at fylde formen og danne en støbning. På grund af centrifugalbevægelsen kan det flydende metal fylde formen godt i radial retning og danne den frie overflade af støbningen; det påvirker metalets krystallisationsproces og forbedrer derved de mekaniske og fysiske egenskaber ved støbningen.

Lavtryksstøbning

Lavtryksstøbning betyder, at formen generelt placeres over en forseglet digel, og trykluft indføres i diglen for at forårsage et lavt tryk (0.06 ～ 0.15 MPa) på overfladen af det smeltede metal, så det smeltede metal stiger fra stigrøret til fyld formen og kontroller størknet støbemetode. Denne støbemetode har god tilførsel og tæt struktur, let at støbe store tynde vægge komplekse støbegods, ingen stigrør og en metalgenvindingsgrad på 95%. Ingen forurening, let at realisere automatisering.