Messingstøbning

Messingstøbningstjenester - Custom Casting Messing Alloy Parts China Company

IATF 16949 CERTIFICERET CASTFREMSTILLING TIL messingstøbninger

Hvad er kobberstøbning? Kobberlegering med zink som hovedlegeringselement kaldes normalt messing. Kobber-zink binærlegering kaldes almindelig messing, og den ternære, kvaternære eller flerelement messing dannet ved at tilføje en lille mængde andre elementer til kobber-zink legeringen kaldes speciel messing. Støbning messing er en støbt legering baseret på Cu -Zn binær legering. Dens krystallisationstemperaturinterval er lille, og dets støbeevne er bedre. Sammenlignet med tin bronze har støbt messing højere mekaniske egenskaber. Desuden er omkostningerne lavere, fordi messing indeholder en stor mængde zink. Dette er grundene til, at støbt messing er meget udbredt.

Støbning af messing bruges til at fremstille messing til støbning. Messingstøbegods anvendes i vid udstrækning til maskinfremstilling, skibe, luftfart, biler, byggeri og andre industrisektorer og indtager en vis vægt i tunge ikke-jernholdige metalmaterialer og danner en serie af støbt messing. Fordelene ved messingstøbningsprocessen: lav produktion omkostninger, høj procesfleksibilitet, komplekse former og store støbninger kan opnås og indtager en stor andel i mekanisk fremstilling, såsom værktøjsmaskiner, der tegner sig for 60 til 80%, biler tegner sig for 25% og traktorer tegner sig for 25%. 50 ～ 60%.

Leder du efter messingdele tilpasset af en erfaren og pålidelig producent af støbningskomponenter? Minghes tilpassede messingstøbningstjenester kan være dit ideelle valg. Vi har over 30 års erfaring inden for støbning, har kapacitet til masseproduktion af enkle eller komplekse messingprodukter, herunder messing-støbningskomponenter af høj kvalitet, messinginvesteringskomponenter, messingcentrifugalstøbekomponenter, messing-sandstøbningskomponenter og messing-mistede skumstøbekomponenter for at opfylde dine krav med pålidelige operatører, sofistikerede maskiner og udstyr til vores rådighed. Alle vores messingstøbekomponenter er underlagt vores strenge inspektionsordning med udpegede inspektører, inspektion undervejs og en komplet afsluttende inspektion udført på alle dele.

 

 

 

Kontakt vores messingstøbningsdeltekniker i dag for at diskutere detaljerne i dine komplekse projekter.

 Casting Performance-sammenligningen mellem messing og bronze

Sammenlignet med messing og bronze er den faste opløselighed af zink i kobber meget stor. Under normal temperatur ligevægt kan ca. 37% zink opløses i kobber, og ca. 30% zink kan opløses i støbt tilstand, mens tin bronze I støbt tilstand kan massefraktionen af ​​fast opløselighed af tin i kobber er kun 5% til 6%, og massefraktionen for fast opløselighed af aluminiumbrons og aluminium i kobber er kun 7% til 8%. Derfor er zink meget vigtigt i kobber. God solid opløsning styrkende effekt. På samme tid kan de fleste af legeringselementerne også opløses i messing i varierende grad, hvilket yderligere forbedrer dets mekaniske egenskaber, hvilket gør messing, især nogle specielle messing, med egenskaberne af høj styrke og prisen på zink.Det er lavere end aluminium, kobber og tin og har rige ressourcer.

Mængden af ​​tilsat zink i messing er mere, så messingomkostningerne er lavere end tin bronze og aluminium bronze. Messing har et lille størkningstemperaturområde, god flydbarhed og bekvem smeltning. Fordi messing har de ovennævnte egenskaber med høj styrke, lav pris og god støbepræstation, har messing flere sorter, større ydelse og bredere anvendelse end tin bronze og aluminium bronze i kobberlegeringer. Men messingens slidstyrke og korrosionsbestandighed er ikke så god som bronze, især korrosionsbestandigheden og slidstyrken for almindelig messing er relativt lav. Først når nogle legeringselementer tilføjes for at danne en række special messing, er slidstyrken og modstanden Korrosionsydelse forbedret og forbedret.

Casting Performance Karakteristik af messing

De støbte egenskaber ved støbt messing er: zink i støbt messing er den vigtigste faktor, der påvirker støbningens ydeevne. Fordampningspunktet for zink er ca. 907 ℃, og smeltepunktet for støbt messing er ca. 900 ℃. Zink har en stor tendens til at fordampe og oxidere. Støbning af messing har god fluiditet, men mangan messing krymper meget, og det er tilbøjeligt til krympning, kold revnedannelse og deformation.
I betragtning af ovenstående egenskaber bør der træffes følgende procesforanstaltninger under støbning:

•  - Vælg en sandkerne med god indrømmelse for at reducere støbespænding og forhindre revner og deformation.
•  - Sæt stigrøret op for at styrke fodringen.
•  - Gatesystemet skal være indstillet for at sikre realisering af retningsbestemt størkning, slaggeopsamling og slaggeopbevaringsstruktur skal indstilles, og væskestrømmen skal fyldes glat. Det indre løberlayout skal gøre støbningerne jævnt afkølet.
•  - Hældningsprocessen minimerer hældningstemperaturen for støbt messing for at reducere væskekrympning og forhindre fordampning.

Støbemetoderne til støbt messing inkluderer hovedsageligt trykstøbning, sandstøbning, centrifugalstøbning, kontinuerlig støbning og investeringsstøbning. Forskellige legeringer skal vælges målrettet.

Støbning messing er en støbt legering baseret på Cu-Zn binær legering. Dens krystallisationstemperaturinterval er lille, og dets støbeevne er bedre. Sammenlignet med tin bronze har støbt messing højere mekaniske egenskaber. Desuden er omkostningerne lavere, fordi messing indeholder en stor mængde zink. Dette er grundene til, at støbt messing er meget udbredt.

Sammenlignet med tin bronze og aluminium bronze har støbt messing imidlertid dårlig korrosionsbestandighed. På grund af den aktive kemiske natur af zink og det lavere elektrodepotentiale er messing mere sandsynligt korroderet. Især i havvand og andre ætsende medier med elektrolyt genereres mellemfasestrømmen mellem den kobberrige fase og den zinkrige fase i messingstrukturen, hvilket intensiverer korrosionen af ​​den zinkrige fase med lavere elektrodepotentiale, hvilket er kaldet afzinkningskorrosion.

Den faste opløselighed af zink i messing er meget stor. Under normal temperaturligevægt kan ca. 37% zink opløses i kobber, mens der i faktisk produktion ca. 30% zink kan opløses i støbt tilstand. Derfor har zink en god solid opløsning, der styrker effekten i kobber. Selvom almindelig messing har en bestemt styrke, hårdhed og god støbeprocesydelse, har den dårlig slidstyrke og korrosionsbestandighed, især mod strømmende havvand, damp og uorganisk syre. Derfor tilsættes normalt en lille mængde andre legeringselementer (hovedsageligt Mn, Al, Fe, Si, Pb osv.) Til støbt messing for at forbedre dets mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber og derved danne speciel støbt messing, der kan imødekomme forskellige præstationer krav. , Såsom fritskærende messing, navy messing, høj styrke messing og trykstøbt messing.

Messingens krystallisationstemperaturområde er meget lille (ca. 30-40 ℃). Når zinkindholdet stiger, falder liquidustemperaturen hurtigt, og smeltepunktet falder tilsvarende. Derfor har messing god fluiditet og danner koncentrerede svindhulrum. , Det er ikke let at danne porøsitet og intragranulær segregering. Messing har et lavt smeltepunkt og indeholder en stor mængde zink, der er let at fordampe. Når det fordamper, kan det forhindre legeringen i at få gas og fjerne gassen i kobbervæsken, så der er mindre gas i smelteprocessen. Derfor producerer messingstøbning generelt ikke Stomata.

På samme tid, når messing smelter, har zink i sig selv en stærk deoxiderende virkning, og der er ikke behov for andre deoxiderende midler. Derfor er messing lettere at smelte end andre kobberlegeringer og har bedre støbeegenskaber. På grund af den høje affinitet mellem zink og ilt dannes oxid ZnO let under messingsmeltningsprocessen, men i modsætning til Al2O3 adskilles det let fra kobbervæsken til slagge. Så længe der træffes foranstaltninger til at forhindre sekundær oxidation af legeringen, kan oxidationsindeslutningsdefekter generelt undgås. Krympningshastigheden for messing er stor, og koncentrerede svindhulrum dannes let under størkning. Derfor kan større fodringsstigrør indstilles i overensstemmelse med princippet om sekventiel størkning. Messing har karakteristikaene af skallignende størkning og er mindre følsom over for støbeafkølingshastighed, så dens mekaniske egenskaber er også mindre følsomme over for ændringer i støbevægtykkelsen.

Næsten ingen binær messing bruges i støbeproduktion. For at opfylde særlige ydelseskrav og forbedre støbeprocessens ydeevne anvendes flere messingstøbedele i vid udstrækning

Minghe-casestudierne af messingstøbning

Minghe Casting-fabrikationsservices er tilgængelige til både design til virkeligheden og lave til store volumenproduktionskørsler af dine aluminiumstøbedele, zinkstøbedele, magnesiumstøbning, titaniumstøbedele, rustfrit stålstøbedele, kobberstøbedele, stålstøbedele, messingstøbning dele og mere.

Gå til Vis flere Casting Parts Cases Studies >>>

Vælg den bedste leverandør af messingstøbning

I øjeblikket eksporteres vores messingstøbningsdele til Amerika, Canada, Australien, Storbritannien, Tyskland, Frankrig, Sout Africa og mange andre lande over hele verden. Vi er ISO9001-2015 registreret og også certificeret af SGS.

Vores specialfremstillede service i messingstøbning leverer holdbare og overkommelige støbegods, der opfylder dine specifikationer for bilindustrien, medicinsk, luftfart, elektronik, mad, byggeri, sikkerhed, marine og flere industrier. Hurtigt at sende din forespørgsel eller indsende dine tegninger for at få et gratis tilbud på kortest mulig tid. Kontakt os eller e-mail salg@hmminghe.com for at se, hvordan vores medarbejdere, udstyr og værktøj kan give den bedste kvalitet til den bedste pris til dit messingstøbeprojekt.

Vi leverer Casting Services inkluderer:

Minghe Casting-tjenester, der arbejder med sandstøbning, metalstøbning, investeringstøbning, mistet skumstøbning og mere.

Sandstøbning

Sandstøbning er en traditionel støbeproces, der bruger sand som det vigtigste modelleringsmateriale til fremstilling af forme. Tyngdekraftstøbning bruges generelt til sandforme, og lavtryksstøbning, centrifugalstøbning og andre processer kan også bruges, når der er særlige krav. Sandstøbning har en bred vifte af tilpasningsevne, små stykker, store stykker, enkle stykker, komplekse stykker, enkeltstykker og store mængder kan bruges.

Permanent støbning af støber

Permanent støbning af støber har lang levetid og høj produktionseffektivitet, har ikke kun god dimensionel nøjagtighed og glat overflade, men har også højere styrke end sandstøbning og er mindre tilbøjelige til at blive beskadiget, når det samme smeltede metal hældes. Derfor, ved masseproduktionen af ​​mellemstore og små ikke-jernholdige metalstøbegods, så længe støbematerialets smeltepunkt ikke er for høj, foretrækkes metalstøbning generelt.

Investeringsstøbning

Den største fordel ved investering støbning er, at fordi investeringsstøbegods har høj dimensionel nøjagtighed og overfladefinish, kan de reducere bearbejdningsarbejdet, men efterlader lidt bearbejdningstillæg på de dele, der har højere krav. Det kan ses, at brugen af ​​investeringsstøbemetoden kan spare en masse værktøjsudstyr og forarbejdning af arbejdstimer og i høj grad spare metalråvarer.

Mistet skumstøbning

Mistet skumstøbning er at kombinere modeller af paraffinvoks eller skum svarende til støbestørrelse og form i modelklynger. Efter børstning og tørring af ildfaste belægninger begraves de i tørt kvartssand til vibrationsmodellering og hældes under negativt tryk for at forgaste modellen. , Det flydende metal indtager modelens position og danner en ny støbemetode efter størkning og afkøling.

Die Casting

Die-casting er en metalstøbningsproces, der er kendetegnet ved at anvende højt tryk på det smeltede metal ved hjælp af formens hulrum. Forme er normalt lavet af legeringer med højere styrke, og denne proces svarer noget til sprøjtestøbning. De fleste støbegods er jernfri, såsom zink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tin og bly-tin-legeringer og deres legeringer. Minghe har været Kinas top trykstøbningsservice siden 1995.

Centrifugalstøbning

Centrifugalstøbning er en teknik og metode til indsprøjtning af flydende metal i en højhastigheds-roterende form, så det flydende metal er centrifugalbevægelse for at fylde formen og danne en støbning. På grund af centrifugalbevægelsen kan det flydende metal fylde formen godt i radial retning og danne den frie overflade af støbningen; det påvirker metalets krystallisationsproces og forbedrer derved de mekaniske og fysiske egenskaber ved støbningen.

Lavtryksstøbning

Lavtryksstøbning betyder, at formen generelt placeres over en forseglet digel, og trykluft indføres i diglen for at forårsage et lavt tryk (0.06 ～ 0.15 MPa) på overfladen af ​​det smeltede metal, så det smeltede metal stiger fra stigrøret til fyld formen og kontroller størknet støbemetode. Denne støbemetode har god tilførsel og tæt struktur, let at støbe store tynde vægge komplekse støbegods, ingen stigrør og en metalgenvindingsgrad på 95%. Ingen forurening, let at realisere automatisering.

Vakuumstøbning

Vakuumstøbning er en støbeproces, hvor metal smeltes, hældes og krystalliseres i et vakuumkammer. Vakuumstøbning kan minimere gasindholdet i metallet og forhindre metaloxidation. Denne metode kan producere meget krævende støbegods i speciallegeret stål og ekstremt let oxiderede støbegods i titaniumlegering. Minghe Casting har en underfabrik med vakuumstøbning, hvilket er nok til at løse alle de problemer, der er relateret til vakuumstøbning