Boring
Hvad er CNC boreproces & boremaskiner & - Boreservices
Enhver form for maskine kan ikke fremstilles uden huller. For at forbinde delene kræves forskellige skruehuller, stifthuller eller nittehuller i forskellige størrelser; For at fastgøre transmissionsdelene kræves forskellige monteringshuller; maskindelene selv har også mange forskellige huller (såsom oliehuller, proceshul, vægtreduktionshul osv.). Driften af bearbejdning af et hul for at få hullet til at opfylde kravene kaldes hulbearbejdning.
Den indvendige huloverflade er en af de vigtige overflader, der udgør de mekaniske dele. I mekaniske dele udgør dele med huller generelt 50% til 80% af det samlede antal dele. Hultyperne er også forskellige, herunder cylindriske huller, koniske huller, gevindhuller og formede huller.
Almindelige cylindriske huller adskiller sig fra generelle huller og dybe huller, og dybe huller er vanskelige at bearbejde.
Minghes boremaskiner blev oprindeligt tilføjet for at komplimentere og understøtte vores formningsevner. I dag bruger kunder vores brancheførende boreservice, selv når der ikke er behov for formning. I 35 år har vi udviklet vores boreservice for at give kunderne de rigtige løsninger til deres specifikke anvendelse. Minghe-ingeniører gennemgår produktspecifikationerne, materialekald og volumenkrav for at vælge den mest omkostningseffektive løsning til dit boreprojekt.
Tekniske krav til hulboring
I processen med hulbearbejdning er det nødvendigt at undgå problemer såsom overdreven stor huldiameterudvidelse, dårlig overfladeruhed på emnet og overdreven slid på borekronen for at forhindre at påvirke borekvaliteten og øge bearbejdningen koste. Følgende tekniske krav skal sikres så vidt muligt:
- - Dimensionsnøjagtighed: nøjagtigheden af hullets diameter og dybde;
- - Formnøjagtighed: hulrundhed, cylindricitet og aksens ligehed;
- - Positionsnøjagtighed: koaksialiteten mellem hullet og hullets akse eller den ydre cirkels akse; paralleliteten og vinkelretheden mellem hullet og hullet eller hullet og andre overflader osv.
På samme tid skal følgende 5 elementer også overvejes:
- - Strukturen af huldybde og tolerance overflade ruhed hul;
- - Arbejdsemnets strukturelle egenskaber, herunder fastspændingsudhængets stabilitet og roterbarhed;
- - Maskinens værktøjshastighed, kølevæskesystem og stabilitet
- - Behandlingsbatch
- - Behandlingsomkostninger
Forskellige typer boremaskiner - CNC boreservices fås hos Minghe
Forskellige huller i formdele, såsom skruehuller, skruehuller, stifthuller, dornhuller, runde kernefikseringshuller osv. Skal bores og reames for at imødekomme kravene til huldiameter, nøjagtighed for hulhældning og ruhed.
De almindeligt anvendte behandlingsmetoder er vist i tabellen.
| Type | Indhold |
| Boring i en enkelt del | En enkelt del bores direkte i henhold til markeringspositionen |
| Pilot øvelse | Bor først et hul i den ene del, og brug dette som en guide til at bore huller i andre dele. Én del kan bruges til direkte boring i den modsatte retning ved boring; det kan også føre ud i borehullet for at udføre boringen i den modsatte retning. |
| Kombinationsboring | For at sikre delernes hulafstand kan de to dele fastspændes med parallelle patroner eller kombineres med skruer for at danne en helhed, og hullerne kan bores på samme tid i henhold til markeringen. |
Reaming-bearbejdning
Der er ofte nogle stifthuller, ejektorhuller, kernefikseringshuller osv. I formen, der skal behandles efter ridsning eller under samling. Behandlingsnøjagtigheden er generelt IT6 til IT8, og ruheden er ikke mindre end Ra3.2μm.
Generelle principper for reaming
| Type | Indhold | |
| Arbejdsstykkets diameter | <10 | Boret og reamed af montør |
| 10 ~ 20 | Behandling ved boring, forsænkning, reaming osv. | |
| > 20 | Forkontrolleret af montørboret, derefter fræsning og kedelig bearbejdning af maskinen | |
| Brug for at slukke hullet | Ved rømning skal slibemængden være 0.02 ~ 0.03. Hullerne skal beskyttes under varmebehandling og formales igen, når de samles | |
| Kombination af forskellige materialer | Når der reames dele af forskellige materialer, skal reaming være lavet af hårdere materialer | |
| Hærdning hardware reaming | Kontroller først, om hullet er deformeret, gennem hærdningsudstyrets hærdning, reaming med en standard hårdmetalreamer eller reaming med en gammel reamer, og brug derefter en støbejernsslibestang til at male til den ønskede størrelse | |
| Hul med hul | Når hullet ikke er reamet, skal dybden af reamhullet uddybes, hvilket efterlader længden af skæredelen af romeren for at sikre den effektive diameter af hullet; det kan også rømmes med en standardreamer, og derefter reaming hullet med en gammel romer, der har jordet skæredelen. Unhinged bund | |
| Maskinhængsel | Efter at emnet er fastspændt en gang, udføres boring, forsænkning og reaming kontinuerligt for at sikre hullets vinkelrethed og parallelitet | |
Deep Hole Bearbejdning
Kølekanalhullerne, varmehullerne og en del af ejektorstifthullerne i plastformen skal behandles dybt hul. Generelt er nøjagtigheden af kølevandshullet ikke høj, men det er nødvendigt at forhindre afbøjning; For at sikre varmeoverførselseffektiviteten har varmelegemets hul visse krav til huldiameter og ruhed, huldiameteren er 0.1 ～ 0.3 mm større end varmestangen, og ruheden er Ra12.5 ～ 6.3 μm; mens ejektorhullet kræver et højere niveau, er den generelle nøjagtighed IT8, og der er krav til lodrethed og ruhed.
Hulbehandling
Der kræves mange huller i formen for at sikre hulafstand, hulkantafstand, parallelitet af hvert huls akse, vinkelret på endefladen og koaksialitet af hullerne, efter at de to dele er samlet. Denne type hulsystem behandles generelt først, og derefter behandles hullerne ved at skrive.
Vælg den bedste boreproces
Når du har gennemset en liste over Surface Treatment-tjenester, skal du vælge en proces baseret på væsentlige overvejelser, såsom produktionstid, omkostningseffektivitet, deltolerance, holdbarhed og applikationer. CNC-fræsning med høj tolerance, drejedele anbefales ikke at anvende sekundær metaloverfladefinish, fordi behandlingen kan ændre størrelsen på den færdige del ved at fjerne eller tilføje en lille mængde materialer.
Kontakt os eller e-mail til sales@hmminghe.com for at se, hvordan vores medarbejdere, udstyr og værktøj kan give den bedste kvalitet til den bedste pris for dit boreprojekt.