Investeringsstøbning
Hvad er investering casting
Investeringsstøbning, også kendt som mistet voksstøbninginkluderer processer såsom presning af voks, reparation af voks, samling af træer, neddypning af gylle, smeltning af voks, støbning af smeltet metal og efterbehandling. Mistet voksstøbning er at bruge voks til at fremstille en voksform af den del, der skal støbes, og derefter belægge voksformen med mudder, som er en mudderform. Når lerformen er tørret, skal du lægge den i varmt vand for at smelte den interne voksform. Tag lerformen ud af den smeltede voksform og fyr den i en keramikform. Når ristet. Generelt er der en hældningsport, når der fremstilles en mudderform, og derefter hældes smeltet metal fra hældningsporten. Efter afkøling fremstilles de nødvendige dele.
Når du bruger voks som mønster, kaldes investeringsstøbning også "mistet voksstøbning". Materialet er lavet til et mønster, og overfladen af mønsteret er dækket med flere lag af ildfast materiale for at fremstille en formskal, og derefter smeltes mønsteret og udledes fra formskallen for at opnå en form uden skilleflade. Efter ristning ved høj temperatur kan den fyldes med sand og hældes. Fordi mønstre i vid udstrækning er lavet af voksagtige materialer, kaldes investeringsstøbning ofte som "mistet voksstøbning".
Materialer, der anvendes til støbning af mistet voks - Typer af investeringsstøbninger
- Carbon Steel
- Alloy Steel
- Varmebestandig legering
- Rustfrit stål
- Præcisionslegering
- Permanent magnetlegering
- Bærende legering
- kobberlegering
- Aluminum Alloy
- Titaniumlegering
- Nodulært støbejern mv.
Formen på investeringsstøbninger er generelt mere kompliceret. Den mindste diameter på hullerne, der kan støbes på støbegodsene, kan nå 0.5 mm, og den mindste vægtykkelse på støbegodsene er 0.3 mm. I produktionen kan nogle dele, der oprindeligt var sammensat af flere dele, kombineres. Ved at ændre strukturen på delene kan de designes som integrerede dele og direkte støbt ved investeringsstøbning for at spare behandlingstimer og forbrug af metalmateriale og gøre delstrukturen mere som rimelig.
Vægten af investeringsstøbninger er for det meste nul til snesevis af kvæg (fra nogle få gram til ti kg, generelt ikke mere end 25 kg), og det er mere besværligt at producere for tunge støbegods ved investeringsstøbning.
Investeringsstøbeprocessen er mere kompliceret og vanskelig at kontrollere, og de anvendte og forbrugte materialer er dyrere. Derfor er den velegnet til produktion af små dele med komplekse former, høje præcisionskrav eller andre behandlingsproblemer, såsom turbinemotorblade.
Minghe Casting er ISO9001: 2015 certificeret Kina avanceret producent af standard og komplekse præcision voks investering støbning prototyper. Voks- og harpiksmodeller eller -mønstre kan udfyldes på få timer fra CAD- eller matematikdatafiler. Metalstøbte prototyper kan fremstilles på så lidt som 2 til 4 uger, og komplette støbte og bearbejdede dele kan udvikles på så lidt som 3-5 uger. De anvendte industrier inkluderer luftfarts-, bil-, forsvars-, marine-, medicinsk, nuklear, olie og gas samt værktøj og dør.
Fordele ved investeringsafstøbningsproces
Funktionerne ved investering casting kan sammenfattes som følger:
- - Kan producere store dele
- - Kan danne komplekse former
- - Høj styrke dele
- - Høj produktionshastighed
- - Den dimensionelle nøjagtighed af investeringsstøbegods er relativt høj, generelt op til CT4-6 (sandstøbning er CT10 ~ 13, trykstøbning er CT5 ~ 7)
- - Støbning af vandglas, lav temperatur støbt voks-støbning proces med kapacitet til at støbe produkter fra 0.5 kg til 100 kg. De normalt anvendte materialer er kulstofstål, legeret stål og rustfrit stål, slidstærkt materiale osv.
- - Overfladebehandlingen af investeringsstøbegods er højere end den for almindelige støbegods, generelt op til Ra.1.6 ~ 3.2μm.
- - Brugen af investeringsstøbemetoden kan i høj grad spare værktøjsudstyr og behandling af arbejdstimer og i høj grad spare metalråvarer.
- - Investeringsstøbning kan støbe komplekse støbegods af forskellige legeringer, især højtemperaturlegeringsstøbninger. For eksempel kan en jetmotors kniv, dens strømlinede profil og kølehulrum, næppe dannes ved bearbejdningsteknologi. Produktion ved investeringsstøbeproces kan ikke kun opnå masseproduktion, sikre konsistensen af støbegods, men også undgå spændingskoncentrationen af resterende knivmærker efter bearbejdning.
Minghe hardwareproduktionsproces med investeringsstøbning
Investeringsstøbning (tabt voksstøbning) er processen med at bruge voks til at gøre formen til de dele, der skal støbes, og derefter er voksformen belagt med mudder, der kaldes lerform. Når lerformen er tørret, opvarm og smelt den indre voksform. Tag lerformen ud efter smeltning af voksformen og bages den i en keramisk form. Generelt er portsystemet tilbage, når man laver mudderformen, så det smeltede metal kan hældes i formen. Afkøl det, indtil delen størkner, de nødvendige dele er lavet.Minghe Steps of Investment Casting Process:
| Skimmeludvikling og design ▶ |
| Mistet voksværksted ▶ |
| Mistet inspektion af voks ▶ |
| Voksgruppetræ▶ |
| Silica Sol Shell ▶ |
| Vandglasforstærkning▶ |
| Dampafvoksning ▶ |
| Ristning-hældning▶ |
| Fjern Gate Slibning ▶ |
| Tomt positivt▶ |
| Komplet præcisionsstøbning▶ |
| Pak og send▶ |
Minghe-casestudierne om casting af investeringer
Minghe Casting-fabrikationstjenester er tilgængelige til både design til virkelighed og lave til store volumen produktionskørsler af dine trykstøbningsdele, sandstøbningsdele,investering støbning dele, metalstøbedele, mistede skumstøbedele og mere.
Gå til Vis flere Casting Parts Cases Studies >>>
Vælg den bedste leverandør til investeringstøbning
I øjeblikket eksporteres vores investeringsstøbedele til Amerika, Canada, Australien, Storbritannien, Tyskland, Frankrig, Sout Africa og mange andre lande over hele verden. Vi er ISO9001-2015 registreret og også certificeret af SGS.
Vores specialfremstillede service til investeringstøbning leverer holdbare og overkommelige støbegods, der opfylder dine specifikationer for bilindustrien, medicinsk, luftfarts-, elektronik-, mad-, byggeri-, sikkerheds-, marine- og flere industrier. Hurtigt til at sende din forespørgsel eller indsende dine tegninger for at få et gratis tilbud på kortest mulig tid. Kontakt os eller e-mail salg@hmminghe.com for at se, hvordan vores medarbejdere, udstyr og værktøj kan give den bedste kvalitet til den bedste pris for dit investeringsstøbeprojekt.
Vi leverer Casting Services inkluderer:
Minghe Casting-tjenester, der arbejder med sandstøbning, metalstøbning, investeringstøbning, mistet skumstøbning og mere.
Sandstøbning
Sandstøbning er en traditionel støbeproces, der bruger sand som det vigtigste modelleringsmateriale til fremstilling af forme. Tyngdekraftstøbning bruges generelt til sandforme, og lavtryksstøbning, centrifugalstøbning og andre processer kan også bruges, når der er særlige krav. Sandstøbning har en bred vifte af tilpasningsevne, små stykker, store stykker, enkle stykker, komplekse stykker, enkeltstykker og store mængder kan bruges.
Permanent støbning af støber
Permanent støbning af støber har lang levetid og høj produktionseffektivitet, har ikke kun god dimensionel nøjagtighed og glat overflade, men har også højere styrke end sandstøbning og er mindre tilbøjelige til at blive beskadiget, når det samme smeltede metal hældes. Derfor, ved masseproduktionen af mellemstore og små ikke-jernholdige metalstøbegods, så længe støbematerialets smeltepunkt ikke er for høj, foretrækkes metalstøbning generelt.
Investeringsstøbning
Den største fordel ved investering støbning er, at fordi investeringsstøbegods har høj dimensionel nøjagtighed og overfladefinish, kan de reducere bearbejdningsarbejdet, men efterlader lidt bearbejdningstillæg på de dele, der har højere krav. Det kan ses, at brugen af investeringsstøbemetoden kan spare en masse værktøjsudstyr og forarbejdning af arbejdstimer og i høj grad spare metalråvarer.
Mistet skumstøbning
Mistet skumstøbning er at kombinere modeller af paraffinvoks eller skum svarende til støbestørrelse og form i modelklynger. Efter børstning og tørring af ildfaste belægninger begraves de i tørt kvartssand til vibrationsmodellering og hældes under negativt tryk for at forgaste modellen. , Det flydende metal indtager modelens position og danner en ny støbemetode efter størkning og afkøling.
Die Casting
Die-casting er en metalstøbningsproces, der er kendetegnet ved at anvende højt tryk på det smeltede metal ved hjælp af formens hulrum. Forme er normalt lavet af legeringer med højere styrke, og denne proces svarer noget til sprøjtestøbning. De fleste støbegods er jernfri, såsom zink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tin og bly-tin-legeringer og deres legeringer. Minghe har været Kinas top trykstøbningsservice siden 1995.
Centrifugalstøbning
Centrifugalstøbning er en teknik og metode til indsprøjtning af flydende metal i en højhastigheds-roterende form, så det flydende metal er centrifugalbevægelse for at fylde formen og danne en støbning. På grund af centrifugalbevægelsen kan det flydende metal fylde formen godt i radial retning og danne den frie overflade af støbningen; det påvirker metalets krystallisationsproces og forbedrer derved de mekaniske og fysiske egenskaber ved støbningen.
Lavtryksstøbning
Lavtryksstøbning betyder, at formen generelt placeres over en forseglet digel, og trykluft indføres i diglen for at forårsage et lavt tryk (0.06 ～ 0.15 MPa) på overfladen af det smeltede metal, så det smeltede metal stiger fra stigrøret til fyld formen og kontroller størknet støbemetode. Denne støbemetode har god tilførsel og tæt struktur, let at støbe store tynde vægge komplekse støbegods, ingen stigrør og en metalgenvindingsgrad på 95%. Ingen forurening, let at realisere automatisering.