Pumpeventildele
Pumpeventildelsløsninger ved støbning og CNC-bearbejdning
IATF 16949 CERTIFICERET CASTFABRIKATION OG CNC-MASKINERING TIL PUMPVENTILDELE
Pumpe er en maskine, der leverer væske eller sætter væske under tryk. Det overfører den primære movers mekaniske energi eller anden ekstern energi til væsken for at øge den flydende energi. Pumpen bruges hovedsageligt til transport af væsker såsom vand, olie, syre-base væske, emulsion, suspension emulsion og flydende metal samt væske, gasblanding og væske indeholdende suspenderede faste stoffer. Løberen er installeret i pumpehuset og fastgjort til pumpeakslen, som drives direkte af motoren. Der er et flydende sugerør i midten af pumpehuset. Væsken kommer ind i pumpen gennem bundventilen og sugerøret. Væskeudløbsåbningen på pumpehuset er forbundet med afgangsrøret.
Før pumpen startes, fyldes pumpehuset med den væske, der transporteres; efter start drives pumpehjulet af akslen til at rotere med høj hastighed, og væsken mellem bladene skal også rotere med den. Under påvirkning af centrifugalkraft kastes væsken fra pumpehjulets centrum til den ydre kant og vinder energi, hvilket efterlader pumpens pumpehjuls yderkant med høj hastighed ind i pumpens kabinet. I spændingen aftager væsken på grund af den gradvise udvidelse af strømningskanalen og omdanner en del af den kinetiske energi til statisk trykenergi og strømmer til sidst ind i afgangsrøret ved et højere tryk og sendes til det sted, hvor det er nødvendigt . Når væsken strømmer fra pumpehjulets centrum til den ydre kant, dannes der et bestemt vakuum i midten af pumpehjulet. Da trykket over væskestanden i lagertanken er større end trykket ved pumpens indløb, presses væsken kontinuerligt ind i pumpehjulet. Det kan ses, at så længe løbehjulet roterer kontinuerligt, vil væsken suges kontinuerligt og udledes.
Pumpeventil er en samlebetegnelse for pumper og ventiler. Det er et industrielt udstyr, der anvendes i flydende transport. Årsagen til, at pumper og ventiler ofte forbindes sammen, er anledningen. Med andre ord er der normalt ventiler, hvor der er pumper, og der er ofte behov for pumper nogle steder. De bruges steder, hvor væsker transporteres. Selvfølgelig bruges ventiler også til gas. Vakuumpumper er også relateret til gas.
Til pumpeventildele og produktionsproduktion af masseproduktion tilbyder MINGHE CASTING den højeste grad af bearbejdning og støbt service på basis af mere end 30 års erfaring med at betjene pumpeventilindustrien. Vores pumpeventilstøbeværk og eksperter leverer tillid. Vi har perfektioneret kunsten at producere store komponentvolumener med komplet JIT-pålidelighed understøttet af kvaliteten og den langsigtede pålidelighed, som vores kunder forventer.
Kontakt vores pumpeventildeltekniker i dag for at diskutere detaljerne i dine komplekse projekter.
1. Almindelig applikationer til pumpeventilkomponenter.
MINGHEs erfaring er uovertruffen inden for design, udvikling og fremstilling af præcisionsstøbte og cnc-bearbejdningsløsninger til en bred vifte af pumpeventilapplikationer, inklusive men ikke begrænset til:
-
Pumpekategorier: vandpumper, oliepumper, kemiske pumper, membranpumper, spildevandspumper, skruepumper, nedsænkelige pumper, spildevandspumper, nedsænkelige pumper, frem- og tilbagegående pumper, klimaanlægspumper, fødevandspumper, flertrinspumper, rørledningspumper, centrifugalpumper, tre -skrue-pumper, dobbelt skruepumper, varmeledende oliepumper, rensepumper, korrosionsbestandige pumper, højtemperatur- og højtrykspumper, vakuumpumper, magnetiske pumper, elektriske minipumper, minepumper, gyllepumper, papirmassepumper, ikke tilstopning pumper, selvsugende pumper, forøgelse af trykpumpe, brandpumpe, tangentpumpe med konstant tryk, rent vandpumpe, tyk gyllepumpe, mudderpumpe osv.
Ventilklassificering: kugleventil, butterflyventil, kugleventil, kontraventil, portventil, reguleringsventil, gashåndtagsventil, iltventil, kraftværksventil, afløbsventil, afgangsventil, vakuumventil, magnetventil, trykreduktionsventil, trykreguleringsventil, vinkelventil , vinkelventil, trevejsventil, firevejsventil, flervejsventil, ænderventil, flad portventil, oliefeltventil, afspærringsventil, slaggudløbsventil, knivventil, askeudtagsventil, fluorforet gummiventil og mange flere
2.Hvorfor vælge os til dine projekter med pumpeventildele
Minghe har over 30 års erfaring med at hjælpe pumpeventilproducenter med at designe omkostningseffektive mekaniske komponenter. Når du samarbejder med Minghe, kan du modtage følgende fordele fra vores trykstøbningsproces:
- Minghes trykstøbningsoperation har 40 pres, der spænder fra 250 til 3000 ton. Vi rummer nogle af de mest krævende pumpeventildele kørt med hensyn til volumen, delstørrelse og kompleksitet. På grund af vores tekniske og modelleringsmuligheder er vi kendt af vores kunder som en virksomhed, der kan reducere delkompleksiteten og gøre fremstillingsprocessen mere effektiv.
- Minghe kan hjælpe med at konsolidere din forsyningskæde ved at tilbyde den komplette pakke med trykstøbningstjenester ud over teknisk support, formdesign og fejlfinding, bearbejdning og logistik.
- Minghe er en ISO-certificeret trykstøbningsproducent og har omfattende erfaring med at designe og fremstille zink- og aluminiumsdele til pumpeventilkvalitetsspecifikationer.
- Med presser, der spænder fra store til små, har vi evnen til at fremstille pumpeventildele i alle størrelser, fra et ventildæksel til store huse.
- Vi er ITAF 16949-certificerede og kan levere delproduktion til militære applikationer og pumpeventilapplikationer.
- Vores teknologi letter og strømline produktionen. Vores teknologipakke inkluderer AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, CAD / CAM og EDI kompatibilitet og FARO laserscanning.
3. Anden fremstillingsservice til tilpassede pumpeventildele
Derudover leverer Minghe også CNC-bearbejdning, investeringsstøbning, sandstøbning og andre tjenester relateret til tilpassede pumpeventildele.
| CNC-bearbejdning af pumpeventildele |
| Investering Casting Pump Valve Parts |
| Sandstøbepumpeventildele |
4.Funktioner til vores præcisionsfremstilling til pumpeventildele
Derudover leverer Minghe også CNC-bearbejdning, investeringsstøbning, sandstøbning og andre tjenester relateret til tilpassede pumpeventildele.
AL360, AL380, AL383 og AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, Aluminium A356,
Sort, hvid, sølv, rød, naturlig, blå, grøn og forskellige farver som kundens krav
Sandblæsning, skudblæsning, polering, anodisering, oxidation, elektroforese, kromat, pulverlakering og maling
Die Casting, Mold Manufacturing, CNC fræsning, CNC drejning, CNC boring
Positiv fortrængningspumpe / pumpehjulspumpe / jetpumpe / lodret pumpe / vandret pumpe / enkelt sugepumpe / dobbelt sugepumpe / motorpumpe / dampturbinepumpe / dieselpumpe / membranpumpe;
Minghe casestudier af støbning af pumpeventildele
Du har et komplekst design, Minghe Casting Company kan hjælpe dig med at gøre det til en realitet. Med det rigtige udstyr, stærke tekniske viden og et fokus på kvalitet. .
Gå til Vis flere Casting Parts Cases Studies >>>
Vælg den bedste pumpeventildelsestøbeservice
I øjeblikket eksporteres vores dele til pumpeventilstøbning til Amerika, Canada, Australien, Storbritannien, Tyskland, Frankrig, Sout Africa og mange andre lande over hele verden. Vi er ISO9001-2015 registreret og også certificeret af SGS.
Tilpasset Kina die casting service leverer holdbare og overkommelige støbegods, der opfylder dine specifikationer for bilindustrien, medicinsk, luftfarts-, elektronik-, fødevare-, byggeri-, sikkerheds-, marine- og flere industrier. Hurtigt at sende din forespørgsel eller indsende dine tegninger for at få et gratis tilbud på kortest mulig tid. Kontakt os eller e-mail salg@hmminghe.com for at se, hvordan vores medarbejdere, udstyr og værktøj kan give den bedste kvalitet til den bedste pris til dit støbeprojekt til pumpeventiler.
Vi leverer Casting Services inkluderer:
Minghe Casting-tjenester, der arbejder med sandstøbning, metalstøbning, investeringstøbning, mistet skumstøbning og mere.
Sandstøbning
Sandstøbning er en traditionel støbeproces, der bruger sand som det vigtigste modelleringsmateriale til fremstilling af forme. Tyngdekraftstøbning bruges generelt til sandforme, og lavtryksstøbning, centrifugalstøbning og andre processer kan også bruges, når der er særlige krav. Sandstøbning har en bred vifte af tilpasningsevne, små stykker, store stykker, enkle stykker, komplekse stykker, enkeltstykker og store mængder kan bruges.
Permanent støbning af støber
Permanent støbning af støber har lang levetid og høj produktionseffektivitet, har ikke kun god dimensionel nøjagtighed og glat overflade, men har også højere styrke end sandstøbning og er mindre tilbøjelige til at blive beskadiget, når det samme smeltede metal hældes. Derfor, ved masseproduktionen af mellemstore og små ikke-jernholdige metalstøbegods, så længe støbematerialets smeltepunkt ikke er for høj, foretrækkes metalstøbning generelt.
Investeringsstøbning
Den største fordel ved investering støbning er, at fordi investeringsstøbegods har høj dimensionel nøjagtighed og overfladefinish, kan de reducere bearbejdningsarbejdet, men efterlader lidt bearbejdningstillæg på de dele, der har højere krav. Det kan ses, at brugen af investeringsstøbemetoden kan spare en masse værktøjsudstyr og forarbejdning af arbejdstimer og i høj grad spare metalråvarer.
Mistet skumstøbning
Mistet skumstøbning er at kombinere modeller af paraffinvoks eller skum svarende til støbestørrelse og form i modelklynger. Efter børstning og tørring af ildfaste belægninger begraves de i tørt kvartssand til vibrationsmodellering og hældes under negativt tryk for at forgaste modellen. , Det flydende metal indtager modelens position og danner en ny støbemetode efter størkning og afkøling.
Die Casting
Die-casting er en metalstøbningsproces, der er kendetegnet ved at anvende højt tryk på det smeltede metal ved hjælp af formens hulrum. Forme er normalt lavet af legeringer med højere styrke, og denne proces svarer noget til sprøjtestøbning. De fleste støbegods er jernfri, såsom zink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tin og bly-tin-legeringer og deres legeringer. Minghe har været Kinas top trykstøbningsservice siden 1995.
Centrifugalstøbning
Centrifugalstøbning er en teknik og metode til indsprøjtning af flydende metal i en højhastigheds-roterende form, så det flydende metal er centrifugalbevægelse for at fylde formen og danne en støbning. På grund af centrifugalbevægelsen kan det flydende metal fylde formen godt i radial retning og danne den frie overflade af støbningen; det påvirker metalets krystallisationsproces og forbedrer derved de mekaniske og fysiske egenskaber ved støbningen.
Lavtryksstøbning
Lavtryksstøbning betyder, at formen generelt placeres over en forseglet digel, og trykluft indføres i diglen for at forårsage et lavt tryk (0.06 ～ 0.15 MPa) på overfladen af det smeltede metal, så det smeltede metal stiger fra stigrøret til fyld formen og kontroller størknet støbemetode. Denne støbemetode har god tilførsel og tæt struktur, let at støbe store tynde vægge komplekse støbegods, ingen stigrør og en metalgenvindingsgrad på 95%. Ingen forurening, let at realisere automatisering.