Mistet skumstøbning
Hvad er tabt skumstøbning
Mistet skumstøbning (også kendt som Solid støbning) er at kombinere modeller af paraffinvoks eller skum, der svarer i størrelse og form til støbegodsene for at danne klynger. Efter børstning og tørring af ildfaste belægninger begraves de i tørt kvartssand til vibrationsmodellering. Det er en ny type støbemetode, der får modellen til at forgaste, flydende metal indtager modelens position og størkner og afkøles til en ny støbemetode.
Da det bindeløse tørre sand ofte kollapser under hældningsprocessen, vedtog A. Wittemoser i Tyskland den såkaldte "magnetiske støbning" i 1967. I 1971 opfandt Japan, Japan, V-metoden (vakuumstøbemetode). Inspireret af dette bruger dagens tabte skumstøbning også vakuum til at fastgøre sandet mange steder. Derfor har den mistede skumstøbteknologi udviklet sig hurtigt over hele verden i de sidste 20 år.
Fordelene ved tabt skumstøbning
1. Høj støbepræcision
Mistet skumstøbning er en ny proces med næsten ingen margen og præcis støbning. Denne proces kræver ikke skimmeloptagelse, ingen skilleflade, ingen sandkerne, så støbningen har ingen blitz, burr og trækvinkel og reducerer kernen Størrelsesfejl forårsaget af kombinationen. Støbeformens overfladeruhed kan nå Ra3.2 til 12.5μm; støbningens dimensionelle nøjagtighed kan nå CT7 til 9; bearbejdningsgodtgørelsen er op til 1.5 til 2 mm, hvilket i høj grad kan reducere omkostningerne ved bearbejdning. Sammenlignet med den traditionelle sandstøbningsmetode kan den reduceres med 40% til 50% af bearbejdningstiden.
2. Fleksibelt design
Det giver tilstrækkelig frihed til udformningen af støbestrukturen. Meget komplekse støbegods kan støbes ved at kombinere skumplastforme. Det er ikke kun egnet til store støbegods, mekaniserede operationer, men også til manuelle splejsning modeller af små batchprodukter.
3. Ingen sandkerne i traditionel støbning
Derfor vil der ikke være nogen ujævn vægtykkelse af støbningen forårsaget af den unøjagtige størrelse af sandkernen eller den unøjagtige position af den nedre kerne i den traditionelle sandstøbning.
4. Renere produktion
Der er ikke noget kemisk bindemiddel i støbeformen, skumplast er uskadeligt for miljøet ved lav temperatur, og genvindingsgraden for gammelt sand er mere end 95%.
5. Reducer investerings- og produktionsomkostninger
Reducer vægten af støbeemnet, og bearbejdningsgodtgørelsen er lille. Den tørre sandgravede model kan genbruges med mindre industriaffald, ingen grater, rengøringstiden kan reduceres med mere end 80%, og omkostningerne reduceres betydeligt.
6. bredt udvalg af applikationer
Det kan ikke kun støbejern, duktilt jern, men også støbt stål på samme tid, så overførslen er fleksibel og udbredt. Det er ikke kun velegnet til små og mellemstore dele, men også til store støbegods, såsom værktøjsmaskiner, rørfittings med stor diameter, store koldformdele, store dele til minedrift udstyr osv.
7. Ulemper og begrænsninger
Den tabte skumstøbeproces er den samme som andre støbeprocesser med sine mangler og begrænsninger. Ikke alle støbegods er egnede til produktion ved hjælp af den mistede skumproces, så der kræves en specifik analyse. Primært baseret på følgende faktorer for at overveje, om denne proces skal bruges.
- - Størrelsen på batchstørrelsen: jo større batchstørrelsen er, jo større er de økonomiske fordele.
- - Støbemateriale: rækkefølgen af god anvendelighed og dårlig anvendelighed er omtrent: grå støbejern-ikke-jernholdige legeringer - almindeligt kulstofstål-duktilt jern-lav-kulstofstål og legeret stål; passere de nødvendige forberedelser for ikke at forårsage proceseksperimenter. Fejlfindingscyklussen er for lang.
- - Støbestørrelse: Overvej hovedsageligt anvendelsesområdet for det tilsvarende udstyr (såsom vibrerende bord, sandkasse).
- - Støbestruktur: Jo mere kompleks støbestrukturen er, desto mere kan den afspejle overlegenhed og økonomiske fordele ved den mistede skumstøbeproces. For strukturen med smalle indre hulrumskanaler og mellemlæg er det nødvendigt at udføre eksperimenter på forhånd, inden du bruger den mistede skumproces. fremstille.
Kina Minghe Casting blev grundlagt i 1995 og er en industristandard formuleringsenhed til mønsterdannende forme til tabt skumstøbning. Minghe er beliggende i verdens industrielle hovedstad-Dongguan, Kina. Det er en højteknologisk virksomhed i Guangdong-provinsen. Det har et produktionsværksted med et konstruktionsareal på 18,000 kvadratmeter. Den er udstyret med udstyr til forskning og udvikling, design, støbning, bearbejdning, montering og overfladebehandling. Det er Dongguan F & U-center og teknologicenter. Minghe Casting har nu 6 opfindelsespatenter og 20 patenter til brugsmodeller. Det er en varemærkevirksomhed i Guangdong-provinsen. Virksomheden har mere end 230 ansatte, herunder 36 ingeniører inden for formdesign og 39 teknikere; den har 40 CNC-behandlingsudstyr og generelt behandlingsudstyr. 28 enheder, 3 koordinatmålemaskiner og 1 revers scanner. Ved hjælp af tredimensionalt computerdesign, programmering, computerstøttet teknologi, ved hjælp af FM-metode til støbning af aluminiumsformemner, kombineret med Minghe Casting skabte TEFLON (TEFLON) overfladebelægningsteknologi og datterselskab Minghe Powder Coating Factory, så formkvalitet, præcision, effektivitet, levetiden kan opfylde kundernes krav. Virksomhedens tekniske personale guider støbeformen, bruger, prøveproduktion, gratis vedligeholdelse og kan levere et komplet sæt mistet skumstøbeteknologi i henhold til kundens behov.
Vores mistede skumstøbningstilpasningsproces
Minghe Casting, som en designeenhed af mønsterdannende forme til tabt skumstøbning, producerer forme, der er meget udbredt. Efter mange års udvikling og innovation er Minghe Casting blevet en skimmelleverandør for mange mistede skumstøbefirmaer. Tilpasningsprocessen for mistet skumstøbning kan sammenfattes som følger:
- - Kundekonsultation: kontakt os for rabat.
- - Produktionsplan: Vi skræddersyr en formløsning til dig.
- - Gennemgang af planen: Planen gennemgås nøje af ekspertingeniører.
- - Underskriv kontrakten: Underskriv en samarbejdsaftale og begynd at forberede produkter til dig.
- - Formdesign: 3D-design og grafisk inspektion af dele.
- - CNC-bearbejdning: CNC-bearbejdning af aluminiumsformemner.
- - Montering og afprøvning: samling af forme, afprøvning og testarbejde opfylder kvalifikationsstandarderne
- - Bestå testen: Test for at sikre, at produktet ikke har problemer.
- - Overtræksbehandling: Udfør derefter belægningsbehandlingen af formoverfladen.
- - Fabriksinspektion: fabriksinspektion samt produktemballage og levering til dig.
- - Installation og fejlretning: forminstallation og fejlretning og eftersalgsservice.
- - Muggelevering: Til sidst skal du levere produkter, der tilfredsstiller dig.
Forskellige typer produktionsscenario for mistet skumstøbning
Minghe overholder altid kundens krav og virksomhedens servicestandarder. I ethvert link til formdesign, støbeformssamling, fejlfinding af skimmelsvampe, produktion af formstøbning, støbeproces osv. Er der dedikerede ingeniører, der holder dig på telefonen;
| Scenariet for fremstilling af mistet skumstøbning 1 ▶ |
| Scenariet for fremstilling af mistet skumstøbning 2 ▶ |
| Scenariet for fremstilling af mistet skumstøbning 3 ▶ |
| Scenariet for fremstilling af mistet skumstøbning 4▶ |
| Scenariet for fremstilling af mistet skumstøbning 5▶ |
| Scenariet for fremstilling af mistet skumstøbning 6▶ |
| Scenariet for fremstilling af mistet skumstøbning 7 ▶ |
| Scenariet for fremstilling af mistet skumstøbning 8▶ |
| Scenariet for fremstilling af mistet skumstøbning 9 ▶ |
| Scenariet for fremstilling af mistet skumstøbning 10▶ |
| Scenariet for fremstilling af mistet skumstøbning 11 ▶ |
| Scenariet for fremstilling af mistet skumstøbning 12▶ |
Minghe-casestudierne om mistet skumstøbning
Minghe Casting-fabrikationsservices er tilgængelige til både design til virkelighed og lav til høj volumenproduktion af dine trykstøbningsdele, sandstøbningsdele, investeringsstøbedele, metalstøbedele, tabte skumstøbedele og mere.
Gå til Vis flere Casting Parts Cases Studies >>>
Vælg den bedste mistede skumstøbningsleverandør
I øjeblikket eksporteres vores mistede skumstøbedele til Amerika, Canada, Australien, Storbritannien, Tyskland, Frankrig, Sout Africa og mange andre lande over hele verden. Vi er ISO9001-2015 registreret og også certificeret af SGS.
Vores specialfremstillede service til tabt skumstøbning leverer holdbare og overkommelige støbegods, der opfylder dine specifikationer inden for bilindustrien, medicinsk, luftfarts-, elektronik-, fødevare-, byggeri-, sikkerheds-, marine- og flere industrier. Hurtigt til at sende din forespørgsel eller indsende dine tegninger for at få et gratis tilbud på kortest mulig tid. Kontakt os eller e-mail salg@hmminghe.com for at se, hvordan vores medarbejdere, udstyr og værktøj kan give den bedste kvalitet til den bedste pris for dit mistede skumstøbeprojekt.
Vi leverer Casting Services inkluderer:
Minghe Casting-tjenester, der arbejder med sandstøbning, metalstøbning, investeringstøbning, mistet skumstøbning og mere.
Sandstøbning
Sandstøbning er en traditionel støbeproces, der bruger sand som det vigtigste modelleringsmateriale til fremstilling af forme. Tyngdekraftstøbning bruges generelt til sandforme, og lavtryksstøbning, centrifugalstøbning og andre processer kan også bruges, når der er særlige krav. Sandstøbning har en bred vifte af tilpasningsevne, små stykker, store stykker, enkle stykker, komplekse stykker, enkeltstykker og store mængder kan bruges.
Permanent støbning af støber
Permanent støbning af støber har lang levetid og høj produktionseffektivitet, har ikke kun god dimensionel nøjagtighed og glat overflade, men har også højere styrke end sandstøbning og er mindre tilbøjelige til at blive beskadiget, når det samme smeltede metal hældes. Derfor, ved masseproduktionen af mellemstore og små ikke-jernholdige metalstøbegods, så længe støbematerialets smeltepunkt ikke er for høj, foretrækkes metalstøbning generelt.
Investeringsstøbning
Den største fordel ved investering støbning er, at fordi investeringsstøbegods har høj dimensionel nøjagtighed og overfladefinish, kan de reducere bearbejdningsarbejdet, men efterlader lidt bearbejdningstillæg på de dele, der har højere krav. Det kan ses, at brugen af investeringsstøbemetoden kan spare en masse værktøjsudstyr og forarbejdning af arbejdstimer og i høj grad spare metalråvarer.
Mistet skumstøbning
Mistet skumstøbning er at kombinere modeller af paraffinvoks eller skum svarende til støbestørrelse og form i modelklynger. Efter børstning og tørring af ildfaste belægninger begraves de i tørt kvartssand til vibrationsmodellering og hældes under negativt tryk for at forgaste modellen. , Det flydende metal indtager modelens position og danner en ny støbemetode efter størkning og afkøling.
Die Casting
Die-casting er en metalstøbningsproces, der er kendetegnet ved at anvende højt tryk på det smeltede metal ved hjælp af formens hulrum. Forme er normalt lavet af legeringer med højere styrke, og denne proces svarer noget til sprøjtestøbning. De fleste støbegods er jernfri, såsom zink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tin og bly-tin-legeringer og deres legeringer. Minghe har været Kinas top trykstøbningsservice siden 1995.
Centrifugalstøbning
Centrifugalstøbning er en teknik og metode til indsprøjtning af flydende metal i en højhastigheds-roterende form, så det flydende metal er centrifugalbevægelse for at fylde formen og danne en støbning. På grund af centrifugalbevægelsen kan det flydende metal fylde formen godt i radial retning og danne den frie overflade af støbningen; det påvirker metalets krystallisationsproces og forbedrer derved de mekaniske og fysiske egenskaber ved støbningen.
Lavtryksstøbning
Lavtryksstøbning betyder, at formen generelt placeres over en forseglet digel, og trykluft indføres i diglen for at forårsage et lavt tryk (0.06 ～ 0.15 MPa) på overfladen af det smeltede metal, så det smeltede metal stiger fra stigrøret til fyld formen og kontroller størknet støbemetode. Denne støbemetode har god tilførsel og tæt struktur, let at støbe store tynde vægge komplekse støbegods, ingen stigrør og en metalgenvindingsgrad på 95%. Ingen forurening, let at realisere automatisering.