Hvad er Metal Deburring Process - Deburring Services
Afgratning er at fjerne tornene eller blinkene, der dannes ved skæringspunktet mellem deloverfladen og overfladen. Nogle af graterne på mekaniske dele er forårsaget af plastisk deformation under skæreprocessen; nogle er blitz fra støbning og dørsmedning, og nogle er rester fra svejsning og ekstrudering. Med forbedringen af industrialisering og automatisering har det mekaniske behandlingsfelt, især inden for luftfart, rumfart og instrumentering, øget kravene til fremstillingspræcision for mekaniske dele og miniaturisering af mekanismedesign. Det er særlig tydeligt, at graterne er skadelige, hvilket gradvist vækker folks bekymringer. Generel opmærksomhed og begyndte at studere genereringsmekanismen og fjernelsesmetoder for grater.
Bearbejdningsmetoderne til mekaniske dele kan groft opdeles i materialefjernelsesbehandling, deformationsbehandling, yderligere behandling og så videre. I alle former for behandling er den ekstra del, der stammer fra den behandlede del, der ikke svarer til den krævede form og størrelse, burren. Dannelsen af grater varierer med behandlingsmetoden. I henhold til forskellige behandlingsmetoder kan grader groft opdeles i:
- Støbegrav: Det overskydende materiale, der genereres ved fugens samling eller portens rod. Størrelsen på burren udtrykkes generelt i millimeter.
- Smedebor: Det er forårsaget af plastisk deformation af smedematerialet ved samlingen af metalformen. Elektrisk svejsning og gassvejsning: elektriske svejsning er graderne på overfladen af den del, som fyldstoffet ved svejsningen stikker ud; gassvejsning er slaggen, der flyder over fra snittet, når gassen afskæres.
- Stansning af grater: Når der stanses, er der et mellemrum mellem stansen på matricen og den nedre matrix, eller der er et mellemrum mellem skæreværktøjerne ved skæringen, og der genereres grader på grund af matriceslitage. Udstansningens form varierer alt efter pladens materiale, pladens tykkelse, afstanden mellem den øverste og den nedre matrice og formen på den udstansede del.
- Skæring af grater: bearbejdningsmetoder såsom drejning, fræsning, høvling, slibning, boring og rømning kan også producere grater. De grader, der produceres ved forskellige behandlingsmetoder, har forskellige former med forskellige værktøjer og procesparametre. Plaststøbegrad: Ligesom støbeform, grat produceret ved samlingen af plaststøbning.
Eksistensen af grater vil medføre, at hele det mekaniske system ikke fungerer normalt, hvilket reducerer pålidelighed og stabilitet. Når maskinen med grater udfører mekanisk bevægelse eller vibration, vil de grater, der falder af, få maskinens glideflade til at bære for tidligt, øge støj og endda få mekanismen til at sætte sig fast og fungere forkert; nogle elektriske systemer kan være forårsaget af grater, når de flytter med værten. Hvis man falder af, bliver kredsløbet kortsluttet, eller magnetfeltet beskadiges, hvilket påvirker systemets normale drift; for hydrauliske systemkomponenter, hvis burren falder af, vil burren eksistere i den lille arbejdsgab for hver hydraulisk komponent, hvilket får glideventilen til at sætte sig fast, og kredsløbet eller filterskærmen er blokeret. Som et resultat kan ulykker også forårsage væsketurbulens eller laminær strømning, hvilket reducerer systemets ydeevne. Japanske hydrauliske eksperter mener, at 70% af årsagerne, der påvirker ydeevnen og levetiden for hydrauliske dele, er forårsaget af grater; for transformere er kernetabet for burren 20 til 90% højere end for den burr-fjernede kerne, og det øges med stigningen i frekvens. . Eksistensen af grader påvirker også samlingskvaliteten af det mekaniske system, behandlingskvaliteten af de efterfølgende behandlingsprocedurer for delene og nøjagtigheden af inspektionsresultaterne.
I dag bruger kunder vores branchens førende afgratningstjenester, selv når der ikke er behov for dannelse. I 35 år har vi udviklet vores afgratningstjenester for at give kunderne de rigtige løsninger til deres specifikke applikation. Minghe-anlægget er udstyret med et komplet udvalg af kryogene afgratningssystemer, der understøtter producenter fra prototypetrin til store produktionskørsler. Minghe-ingeniører gennemgår produktspecifikationerne, materialekald og volumenkrav for at vælge den mest omkostningseffektive løsning til dit afgratningsprojekt.
Hvordan afgrader vi delene?
Minghe Casting® Deburring er stolt af at kunne tilbyde ISO 9001-kompatible kontraktafgratningstjenester til fjernelse af maskinefræsninger i trykstøbning og udvalgte metaller. som følger:
- - Kemisk afgratning: Brug princippet om elektrokemisk reaktion til automatisk og selektiv afslutning af afgratningen af dele fremstillet af metalmaterialer. Det kan anvendes i vid udstrækning til afgratning af pumpeorganer, ventillegemer, forbindelsesstænger, stempelnålventildele og andre dele af forskellige metalmaterialer i pneumatiske, hydrauliske, tekniske maskiner, dyseoliepumper, biler, motorer og andre industrier. Den er velegnet til svære at fjerne indre grader, varmebehandlede og færdige dele.
- - Vi tilbyder flere kryogene processer til fjernelse af maskindyner. Dannelsen, placeringen og intensiteten af den burr, der kræver fjernelse, bestemmer hvilken afgratningsproces, der passer bedst til.
- - Vores kryogene afgratningsproces bruger tumling, frysning og kryogen-pc-medieblæsning for at fjerne grater fra CNC-bearbejdede dele.
- - Den Cryogenic Tumble Deburring-proces fjerner grater på den udvendige geometri af bearbejdede dele gennem frysning og tumling uden brug af medieblæsning.
- Derudover fjerner vores Dry Ice-afgratningsproces svært at nå grater ved højtrykssprængning af tøris som et medie. Denne form for afgratning bruges på dele med høj værdi, da kun en del kan behandles ad gangen.
- - Manuel afgratning
Forskellige typer metalfinisher - Overfladebehandlingstjenester fås hos Minghe
Ønsker du, at dine trykstøbningsdele er mere korrosionsbestandige eller får et specifikt udseende? Service efterbehandling af metal er et vigtigt valg for at opnå dit design perfekt. Minghe er en dygtig producent af færdige dele, vores medarbejdere og håndværkere er i stand til at levere præcisionsstøbningstjenester og en bred vifte af efterbehandlingstjenester, herunder aluminiumanodisering, maling, passivering, galvanisering, pulverlakering, polering, sort oxid, konverteringsbelægning, slibende sprængning osv. Her er introduktioner til forskellige typer metalfinisher. Flere detaljer er du velkommen til at kontakte os.
| Galvanisering / plettering ▶ |
| Pulverlakering / Pulverlakering ▶ |
| Anodisering / anodiseret ▶ |
| Kuglesprængning / Kuglesprængning ▶ |
Vælg den bedste afgratningsproces
Når du har gennemset en liste over Surface Treatment-tjenester, skal du vælge en proces baseret på væsentlige overvejelser, såsom produktionstid, omkostningseffektivitet, deltolerance, holdbarhed og applikationer. CNC-fræsning med høj tolerance, drejedele anbefales ikke at anvende sekundær metaloverfladefinish, fordi behandlingen kan ændre størrelsen på den færdige del ved at fjerne eller tilføje en lille mængde materialer.
Kontakt os eller e-mail til sales@hmminghe.com for at se, hvordan vores medarbejdere, udstyr og værktøj kan give den bedste kvalitet til den bedste pris for dit afgratningsprojekt.
