Centrifugalstøbning
Hvad er centrifugalstøbning
Centrifugalstøbning er en teknik og metode til indsprøjtning af flydende metal i en roterende form med høj hastighed, så det flydende metal er centrifugalbevægelse for at fylde formen og danne en støbning. På grund af centrifugalbevægelsen kan det flydende metal fylde formen godt i radial retning og danne den frie overflade af støbningen; det cylindriske indre hul kan opnås uden kernen; det er nyttigt at eliminere gassen og indeslutningerne i det flydende metal; det påvirker metallet Krystallisationsprocessen forbedrer støbningens mekaniske og fysiske egenskaber.
I henhold til den rumlige position af formens rotationsakse kan fælles centrifugalstøbning opdeles i vandret centrifugalstøbning og lodret centrifugalstøbning. Centrifugalstøbning, når formens rotationsakse er i vandret tilstand, eller når vinklen med den vandrette linje er lille (4 °) kaldes vandret centrifugalstøbning. Centrifugalstøbning, når formens rotationsakse er i lodret tilstand, kaldes lodret centrifugalstøbning. Centrifugalstøbning, hvor formens rotationsakse har en stor vinkel med de vandrette og lodrette linjer, kaldes skråtstillet centrifugalstøbning, men det bruges sjældent.
Anvendelsesområdet for centrifugalstøbning
Støbegods med betydelige produktionsfordele inkluderer:
- - Bimetal støbejernsrulle
- - Varmebestandigt stålrullebord i bunden af varmeovnen;
- - Specielt stål sømløst stålrør;
- - Bremsetromle, stempelring blank, kobberlegering ormhjul;
- - Specielt formede støbegods som løbehjul, metalproteser, guld- og sølvknive, små ventiler og støbte aluminiumsmotorer.
Centrifugalstøbning blev først brugt til at producere støbte rør, og derefter er denne proces blevet hurtigt udviklet. Hjemme og i udlandet anvendes centrifugalstøbningsprocessen i metallurgi, minedrift, transport, kunstvandings- og dræningsmaskiner, luftfart, nationalt forsvar, bilindustrien og andre industrier til fremstilling af støbegods af stål, jern og ikke-jernholdigt kulstof. Blandt dem er produktionen af støbegods som centrifugalstøbejernsrør, forbrændingsmotorens cylinderforinger og akselmuffer den mest almindelige. For nogle formningsværktøjer og gearstøbninger kan centrifugalkrafthældning også bruges til den smeltede formskal, hvilket ikke kun kan forbedre støbningens nøjagtighed, men også forbedre støbningens mekaniske egenskaber.
Støbegods med stor produktionseffekt inkluderer:
- - Jernrør: Næsten 1/2 af den samlede årlige produktion af duktilt jern i verden er jernrør produceret ved centrifugalstøbning
- - Cylinderforinger af dieselmotorer og benzinmotorer
- - Forskellige typer stålmuffer og stålrør
- - Bimetalstål kobberbøsning med bærende bøsninger i forskellige legeringer
- - Papirmaskine tromle
Kina Minghe Casting blev grundlagt i 1995 og er en industristandard formuleringsenhed til mønsterdannende forme til centrifugalstøbning. Minghe er beliggende i verdens industrielle hovedstad-Dongguan, Kina. Det er en højteknologisk virksomhed i Guangdong-provinsen. Det har et produktionsværksted med et konstruktionsareal på 18,000 kvadratmeter. Den er udstyret med udstyr til forskning og udvikling, design, støbning, bearbejdning, montering og overfladebehandling. Det er Dongguan F & U-center og teknologicenter. Minghe Casting har nu 6 opfindelsespatenter og 20 patenter til brugsmodeller. Det er en varemærkevirksomhed i Guangdong-provinsen. Virksomheden har mere end 230 ansatte, herunder 36 ingeniører inden for støbeform og 39 teknikere; den har 40 CNC-behandlingsudstyr og generelt udstyr. 28 enheder, 3 koordinatmålemaskiner og 1 revers scanner. Ved hjælp af computer tredimensionelt design, programmering, computerstøttet teknologi, ved hjælp af FM-metode til at støbe aluminiumsformemner, kombineret med Minghe Casting skabte TEFLON (TEFLON) overfladebelægningsteknologi og datterselskab Minghe Powder Coating Factory, så formkvalitet, præcision, effektivitet, levetiden kan opfylde kundernes krav. Virksomhedens tekniske personale guider støbeformen, bruger, prøveproduktion, gratis vedligeholdelse og kan levere et komplet sæt centrifugalstøbeteknologi i henhold til kundernes behov.
Funktionerne ved centrifugalstøbning
- - Der er næsten intet metalforbrug i gatesystemet og stigrørssystemet, hvilket forbedrer produktionens hastighed;
- - Kernen bruges ikke til fremstilling af hule støbegods, så metalfyldningsevnen kan forbedres betydeligt, når der produceres lange rørformede støbegods, forholdet mellem støbegodsets vægtykkelse og længden eller diameteren kan reduceres, og produktionsprocessen af muffe- og rørstøbegods kan forenkles;
- - Støbningen har høj tæthed, få defekter såsom porer og slaggeinddragelse og høje mekaniske egenskaber;
- - Det er praktisk at fremstille kompositmetalstøbegods af tønder og ærmer, såsom kobberhylstre med stålbagside, bimetalruller osv .; ved dannelse af støbegods kan centrifugalbevægelse bruges til at øge metalpåfyldningsevnen, så der kan produceres tyndvæggede støbegods.
- - Der er visse begrænsninger, når de anvendes til fremstilling af specialformede støbegods.
- - Diameteren på støbningens indre hul er ikke nøjagtig, overfladen på det indre hul er relativt ru, kvaliteten er dårlig, og bearbejdningsgodtgørelsen er stor;
- - Støbegods er udsat for segregering af specifik tyngdekraft, så de er ikke egnede til støbegods, der er tilbøjelige til segregering af specifik tyngdekraft (såsom bly bronze) og er især ikke egnede til støbning af legeringer med urenheder større end smeltet metal.
Forskellige typer produktionsscenario for centrifugalstøbning
Minghe overholder altid kundens krav og virksomhedens servicestandarder. I ethvert link til formdesign, støbeformssamling, fejlfinding af skimmelsvampe, produktion af formstøbning, støbeproces osv. Er der dedikerede ingeniører, der holder dig på telefonen;
| Scenariet for fremstilling af centrifugalstøbning 1 ▶ |
| Scenariet for fremstilling Centrifugalstøbning 2 ▶ |
| Scenariet for fremstilling af centrifugalstøbning 3 ▶ |
| Scenariet for fremstilling af centrifugalstøbning 4▶ |
| Scenariet for fremstilling af centrifugalstøbning 5▶ |
| Scenariet for fremstilling af centrifugalstøbning 6▶ |
| Scenariet for fremstilling af centrifugalstøbning 7 ▶ |
| Scenariet for fremstilling af centrifugalstøbning 8▶ |
| Scenariet for fremstilling af centrifugalstøbning 9 ▶ |
| Scenariet for fremstilling af centrifugalstøbning 10▶ |
| Scenariet for fremstilling af centrifugalstøbning 11 ▶ |
| Scenariet for fremstilling af centrifugalstøbning 12▶ |
Minghe-casestudierne om centrifugalstøbning
Minghe Casting-fabrikationsservices er tilgængelige til både design til virkelighed og lav til høj volumenproduktion af dine trykstøbningsdele, sandstøbningsdele, investeringsstøbedele, metalstøbedele, tabte skumstøbedele og mere.
Gå til Vis flere Casting Parts Cases Studies >>>
Vælg den bedste leverandør af centrifugalstøbning
I øjeblikket eksporteres vores centrifugale støbedele til Amerika, Canada, Australien, Storbritannien, Tyskland, Frankrig, Sout Africa og mange andre lande over hele verden. Vi er ISO9001-2015 registreret og også certificeret af SGS.
Vores specialfremstillede service til centrifugalstøbning leverer holdbare og overkommelige støbegods, der lever op til dine specifikationer inden for bilindustrien, medicinsk, luftfart, elektronik, mad, byggeri, sikkerhed, marine og flere industrier. Hurtigt at sende din forespørgsel eller indsende dine tegninger for at få et gratis tilbud på kortest mulig tid. Kontakt os eller e-mail salg@hmminghe.com for at se, hvordan vores medarbejdere, udstyr og værktøj kan give den bedste kvalitet til den bedste pris til dit centrifugalstøbeprojekt.
Vi leverer Casting Services inkluderer:
Minghe Casting-tjenester, der arbejder med sandstøbning, metalstøbning, investeringstøbning, mistet skumstøbning og mere.
Sandstøbning
Sandstøbning er en traditionel støbeproces, der bruger sand som det vigtigste modelleringsmateriale til fremstilling af forme. Tyngdekraftstøbning bruges generelt til sandforme, og lavtryksstøbning, centrifugalstøbning og andre processer kan også bruges, når der er særlige krav. Sandstøbning har en bred vifte af tilpasningsevne, små stykker, store stykker, enkle stykker, komplekse stykker, enkeltstykker og store mængder kan bruges.
Permanent støbning af støber
Permanent støbning af støber har lang levetid og høj produktionseffektivitet, har ikke kun god dimensionel nøjagtighed og glat overflade, men har også højere styrke end sandstøbning og er mindre tilbøjelige til at blive beskadiget, når det samme smeltede metal hældes. Derfor, ved masseproduktionen af mellemstore og små ikke-jernholdige metalstøbegods, så længe støbematerialets smeltepunkt ikke er for høj, foretrækkes metalstøbning generelt.
Investeringsstøbning
Den største fordel ved investering støbning er, at fordi investeringsstøbegods har høj dimensionel nøjagtighed og overfladefinish, kan de reducere bearbejdningsarbejdet, men efterlader lidt bearbejdningstillæg på de dele, der har højere krav. Det kan ses, at brugen af investeringsstøbemetoden kan spare en masse værktøjsudstyr og forarbejdning af arbejdstimer og i høj grad spare metalråvarer.
Mistet skumstøbning
Mistet skumstøbning er at kombinere modeller af paraffinvoks eller skum svarende til støbestørrelse og form i modelklynger. Efter børstning og tørring af ildfaste belægninger begraves de i tørt kvartssand til vibrationsmodellering og hældes under negativt tryk for at forgaste modellen. , Det flydende metal indtager modelens position og danner en ny støbemetode efter størkning og afkøling.
Die Casting
Die-casting er en metalstøbningsproces, der er kendetegnet ved at anvende højt tryk på det smeltede metal ved hjælp af formens hulrum. Forme er normalt lavet af legeringer med højere styrke, og denne proces svarer noget til sprøjtestøbning. De fleste støbegods er jernfri, såsom zink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tin og bly-tin-legeringer og deres legeringer. Minghe har været Kinas top trykstøbningsservice siden 1995.
Centrifugalstøbning
Centrifugalstøbning er en teknik og metode til indsprøjtning af flydende metal i en højhastigheds-roterende form, så det flydende metal er centrifugalbevægelse for at fylde formen og danne en støbning. På grund af centrifugalbevægelsen kan det flydende metal fylde formen godt i radial retning og danne den frie overflade af støbningen; det påvirker metalets krystallisationsproces og forbedrer derved de mekaniske og fysiske egenskaber ved støbningen.
Lavtryksstøbning
Lavtryksstøbning betyder, at formen generelt placeres over en forseglet digel, og trykluft indføres i diglen for at forårsage et lavt tryk (0.06 ～ 0.15 MPa) på overfladen af det smeltede metal, så det smeltede metal stiger fra stigrøret til fyld formen og kontroller størknet støbemetode. Denne støbemetode har god tilførsel og tæt struktur, let at støbe store tynde vægge komplekse støbegods, ingen stigrør og en metalgenvindingsgrad på 95%. Ingen forurening, let at realisere automatisering.