FAQ

Når den nye trykstøbningsform er på plads, fordi der ikke er nogen tilsvarende forståelse for alle aspekter af dens ydeevne, er det nødvendigt at bekræfte følgende indhold under accept.

1. Er formnummeret klart og korrekt?
2. Skimmelstørrelse?
3. Hvad er diameteren på materialecylinderen?
4. Hvad er excentriciteten under formen?
5. Hvad er afstanden på ejektorhullerne?
6. Hvad er størrelsen og afstanden mellem spændestangshullerne?
7. Muldhulrumsfejlværdi ≤ 0.1 mm (tjek fordybningen omkring hulrummet)?
8. Overfladeruhed Ra≤0.4μm?
9. Er der ingen skader, ridser eller revner på overfladen af ​​hulrummet?
10.  Kan fingerbøl og skyder være fri for fastklemning?
11. Den bevægelige og faste formkerne er 0.02 ~ 0.06 mm højere end formbasen?
12. Er arrangementet af ringhullerne på formfoden, toppladen, fingerbølsfastgørelsespladen og formfoden rimelig og praktisk?
13. Er kølevandets indløb og udløb markeret tydeligt?
14. Overensstemmer grænsefladen til kølevandstøbeformen specifikationerne for virksomhedens fælles vandrør?
15. Overholder den hydrauliske cylinderforms interface til specifikationerne for virksomhedens fælles olierørgrænseflade?
16. Leverer leverandøren forbindelsesstænger og topstænger?
17. Leverer leverandøren kernereservedele?
18. Leverer leverandøren reservedelstegninger?
19. Leverer leverandøren materialecertifikatet og varmebehandlingsrapporten?

For det første kan du altid få en lavere pris fra nogle leverandører i Kina. Der er slet ingen laveste pris i Kina. Der er kun meget lavere pris en efter en.

    Selvfølgelig, hvis du kunne bære forskellige slags dårlige problemer og ugyldigt engagement i billigere produktioner. Deres pris er billigere $ 1 end os, og du kan tjene 10000 USD på 10000 stk dele. Men du mister mere end 10000 USD, endnu flere mister en trofast kunde, hvis der skete et mekanisk uheld. På samme tid tror jeg ikke, at du kan få mere effektivitet i udbuddet, når du får en pris, der er lavere 0.5-1 USD, fordi priselasticiteten afhænger af forskellige tjenester.

    Endelig er du ekspert i det arkiverede, hvis de kan give dig et tilbud, der er endnu lavere end prisen. Hvad vil du tænke over det.

    Hvad du får, er hvad du har betalt for.

Du kan ringe til mig, hvis du har spørgsmål, vi svarer dig hurtigst muligt!

• Først kunne kunden sende os din prøve eller tegning, såsom 2D- og 3D-tegning (IGS- eller STP-format)        
•  For det andet vil vores ingeniører kontrollere tegningen nøje og derefter give dig en bedre pris.
•  For det tredje: Hvis du accepterer, bekræftes ordren.

Vores fabrik ligger på Dongguan, som er en smuk by, der ligger meget tæt på Guangzhou og Shenzhen by. Du kan flyve til Shenzhen Bao'an International Airport (ZGSZ) eller Guangzhou Baiyun International Airport (ZGGG), vi henter dig i lufthavnen.

Vi er en fabrik. Vi tilbyder dig one-stop service, fra formdesign til færdig del.

Til aluminiumsdele:

• A360
• A380
• ADC6
• ADC10
• ADC12
• ALSi12
• ALSi9Cu3

Til zinkdele:

• Zamak3
• Zamak5
• Zamak8
• Zamak12

Dele til: Biler, Cykler, Luftfartøjer, Musikinstrumenter, Vandfartøjer, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kabinetter, Ure, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekommunikation, Belysning, Medicinsk udstyr, Fotografisk udstyr, Robotter, Skulpturer, lydudstyr, sportsudstyr, værktøj, legetøj og mere.

ISO9001 / TS16949 Die Cast Company

SGS revideret leverandør  
Vakuum Aluminium Die Casting, Pulverlakering
Begrænsede porøsitets trykstøbningsdele
CMM, røntgen inspektionsudstyr i huset

cnc-bearbejdning

1 mm - 1600 mm størrelse cnc bearbejdningstjeneste
Lille drevet af Metal Rapid Prototyping

SAMLING

Gratis design, Lille batchproduktion
one stop-løsning fra koncept til montering

Ekspert af aluminiumsdele

Støbning | Aluminiumprofil (ekstrudering) | Sandstøbning | Stempling

Prøven på trykstøbning og cnc-bearbejdning osv. Eller lille ordre sendes normalt af TNT, FEDEX, UPS osv., Og den store ordre sendes med fly eller sø, efter at klienter har bekræftet.

• en ting, du aldrig finder ud af, er affald
• måske er der en ridse. den er perfekt god og fortjener ikke at blive kastet i ovnen
• Hvis du er enig Ikke-fatalt problem, skal du forhindre millioner af kilo materialer i at blive spildt
• og hjælpe mange kunder som dig med at spare bunker af penge

Die Casting Mold Betalinger: avanceret betaling 40% efter kontraktunderskrivelse;
Balancen på 60% betales efter godkendelse af skimmel af kunden.
Betalingsperioden for trykstøbningsordrer: T / T, 30% som depositum betales inden produktion af T / T, 70% betales inden levering.

Send os venligst tegninger i IGS, DWG, STEP-fil osv. Prøven vil være okay, hvis der ikke er nogen tegning, så bygger vi og sender dig die-casting, cnc-bearbejdningstegning for at bekræfte før citatet. I mellemtiden holder vi vores løfte om tegningens fortrolighed.

• Ingen krav til MOQ.
• Afhængigt af hvilken proces vælger du,
• Til trykstøbning: Fleksibelt volumen accepteres af os i betragtning af at dette nye projekt vokser. generel gualitet: 500 stk
• Til casting af investeringer: Fleksibel volumen accepteres af os i betragtning af at dette nye projekt vokser. generel gualitet: 500 stk
• Til sandstøbning: Fleksibelt volumen accepteres af os i betragtning af at dette nye projekt vokser. generel gualitet: 500 stk
• Til CNC-bearbejdning: ingen moq

Beklager, jeg viser kun den del, der er godkendt af kunden, eller en ældste stildel.

Fordi jeg har underskrevet NDA og kun viser evnen til fabrikation og mekanisk service - støbningskina, CNC-bearbejdningskina, samling

velkommen besøg www.diecastingcompany.com, tak

Vores fabrik nær HK, Shenzhen lufthavn, Dongguan Humen High Speed ​​Railway Station,
Find leverandør af trykstøbning, cnc-bearbejdning.
Velkommen til at besøge os, det er meget praktisk fra HK til dongguan.
Det er også vores glæde at hjælpe dig med afhentning og hotelbooking.

• 1. materialet til trykstøbning: Lee KEE Group aluminium og zink osv
• 2. Die Casting Machine: LK GROUP, YIZHIMI Group, lijie
• 3. Brug grøn energi, red verden: Huawei, naturgas, elektricitet — vælg os til Minghe Casting. Tak
• 4, Die Casting Mould: Større størrelse og mere end 50000 skud formlevetid.
• 5. inspektionsudstyr: CMM

vi er producent af trykstøbning, investeringsstøbning, sandstøbning, cnc-bearbejdning, montage. lær mere kina trykstøbning producerer.

Dies er klassificeret som: enkelt hulrum, flere hulrum, kombinations- og enhedsformer.

En enkelt hulrumsform kræver ingen forklaring. Flere hulrumsdyser har flere hulrum, som alle er identiske. Hvis en matrice har hulrum i forskellige former, kaldes det en kombination eller familiedør. En kombinationsmatric bruges til at fremstille flere dele til en samling. Til enkle dele kan enhedsmatricer bruges til at skabe værktøjs- og produktionsøkonomi. Flere dele til en samling eller til forskellige kunder kan blive støbt på samme tid med enhedsdyser. En eller flere enhedsmatricer er samlet i en fælles holder og forbundet af løbere til et fælles åbnings- eller granhul. Dette muliggør samtidig fyldning af alle hulrum.

Die-casting matricer er lavet af legeringsværktøjsstål i mindst to sektioner kaldet fast form og halv udkast. Den faste matricehalv er monteret på siden mod det smeltede metalindsprøjtningssystem. Udstødnings-halvdelen, som formstøbningen klæber til, og hvorfra den skubbes ud, når matricen åbnes, er monteret på maskinens bevægelige plade.

Den faste matricens halvdel af matricen er designet til at indeholde spruehullet, gennem hvilket smeltet metal trænger ind i matricen. Ejektorhalvdelen indeholder normalt løbere (passeringsveje) og porte (indløb), der fører smeltet metal til hulens (eller hulrum) i matricen. Ejektorhalvdelen er også forbundet med en ejektorboks, som huser mekanismen til udkastning af støbningen fra matricen. Udstødning opstår, når stifter forbundet med ejektorpladen bevæger sig fremad for at tvinge støbningen fra hulrummet. Dette sker normalt som en del af maskinens åbningsslag. Placering af ejektorstifter skal være omhyggeligt arrangeret, så kraften på støbningen under udkastningen ikke forårsager deformation. Returstifter, der er fastgjort til ejektorpladen, returnerer denne plade til sin støbeposition, når formen lukkes.

Faste og bevægelige kerner bruges ofte i matricer. Hvis det er fast, skal kerneaksen være parallel med retningen for matriceåbningen. Hvis de er bevægelige, er de ofte fastgjort til kerneskinner. Skulle siden af ​​et trykstøbningsdesign kræve en fordybning, kan matricen fremstilles med et eller flere objektglas for at opnå det ønskede resultat uden at påvirke udstødningen af ​​støbningen fra matricekaviteten. Alle bevægelige glider og kerner skal monteres omhyggeligt og have mulighed for at være sikkert låst på plads under støbecyklussen. Ellers kan smeltet metal blive tvunget ind i deres glidebaner, hvilket medfører en driftsforstyrrelse. Selvom objektglas og kerner øger kompleksiteten og omkostningerne ved matricekonstruktion, gør de det muligt at fremstille trykstøbegods i en lang række konfigurationer og normalt mere økonomisk end nogen anden metalbearbejdningsproces.
 

Koldkammermaskiner adskiller sig primært fra varme kammermaskiner i en henseende; indsprøjtningsstemplet og cylinderen er ikke nedsænket i smeltet metal. Det smeltede metal hældes i et "koldt kammer" gennem en port eller hældespalte med en hånd eller automatisk slev. Et hydraulisk betjent stempel, der bevæger sig fremad, forsegler porten, der tvinger metal ind i den låste matrice ved høje tryk. Injektionstryk varierer fra 3,000 til over 10,000 psi for både aluminium og magnesiumlegeringer og fra 6,000 til over 15,000 psi for kobberbaserede legeringer.

Figur 2: Koldkammermaskine. Diagrammet illustrerer matrice, koldkammer og vandret stempel eller stempel (i opladningsposition).

I en koldkammermaskine hældes mere smeltet metal ind i kammeret, end det er nødvendigt for at fylde matricekaviteten. Dette hjælper med at opretholde et tilstrækkeligt pres til at pakke hulrummet solidt med støbt legering. Overskydende metal skubbes ud sammen med støbningen og er en del af det komplette skud.

Betjening af en "koldkammer" -maskine er lidt langsommere end en "kammerkammer" -maskine på grund af kegleoperationen. En koldkammermaskine bruges til legeringer med højt smeltepunktstøbning, fordi stempel- og cylinderenheder er mindre udsat for angreb, da de ikke er nedsænket i smeltet metal.

Varmekammermaskiner bruges primært til zink og legeringer med lavt smeltepunkt, som ikke let angriber og eroderer metalpotter, cylindre og stempler. Avanceret teknologi og udvikling af nye materialer med højere temperatur har udvidet brugen af ​​dette udstyr til magnesiumlegeringer. Figur 1: Hot Chamber Machine. Diagram illustrerer stempelmekanismen, der er nedsænket i smeltet metal. Moderne maskiner betjenes hydraulisk og er udstyret med automatiske cykelkontroller og sikkerhedsanordninger.

I varmekammermaskinen nedsænkes injektionsmekanismen i smeltet metal i en ovn, der er fastgjort til maskinen. Når stemplet hæves, åbnes en port, der tillader smeltet metal at fylde cylinderen. Når stemplet bevæger sig nedad og forsegler porten, tvinger det smeltet metal gennem svanehalsen og dysen ind i matricen. Efter at metallet er størknet, trækkes stemplet tilbage, matrisen åbnes, og den resulterende støbning skubbes ud.

Varmekammermaskiner er hurtige i drift. Cyklustider varierer fra mindre end et sekund for små komponenter, der vejer mindre end en ounce til tredive sekunder for en støbning på flere pund. Dyser fyldes hurtigt (normalt mellem fem og fyrre millisekunder), og metal injiceres ved høje tryk (1,500 til over 4,500 psi). Ikke desto mindre giver moderne teknologi tæt kontrol over disse værdier og producerer således støbegods med fine detaljer, tætte tolerancer og høj styrke.

Uanset hvilken maskintype der er anvendt, er det vigtigt, at formhalvdelene, kernerne og / eller andre bevægelige sektioner låses sikkert på plads under støbecyklussen. Generelt styres maskinens fastspændingskraft af (a) det projicerede overfladeareal af støbningen (målt ved matricens afskæringslinje) og (b) det tryk, der anvendes til at injicere metal i matricen. De fleste maskiner bruger skiftemekanismer, der aktiveres af hydrauliske cylindre (undertiden lufttryk) for at opnå låsning. Andre bruger direktevirkende hydraulisk tryk. Sikkerhedsspærringssystemer bruges til at forhindre matrisen i at åbne sig under støbecyklerne.

Støbemaskiner, store eller små, varierer kun fundamentalt i den metode, der anvendes til at injicere smeltet metal i matricen. Disse er klassificeret og beskrevet som enten varme- eller koldkammerstøbemaskiner.

Der er flere måder at fortælle hvilken type formstøbning eller støbeproces, der er bedst til dine behov, ved hjælp af flere kriterier. Se datablad for Minghe's generelle trykstøbningsdesign for mere information.

Die-casting er en metalstøbningsproces, der er kendetegnet ved at anvende højt tryk på det smeltede metal ved hjælp af formens hulrum. Forme er normalt lavet af legeringer med højere styrke. Denne proces svarer noget til sprøjtestøbning. De fleste støbegods er jernfrie, såsom zink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tin og bly-tinlegeringer og deres legeringer. Afhængigt af typen af ​​trykstøbning kræves en koldkammerstøbemaskine eller en varmekammerstøbemaskine.
Udtrykket "tyngdekraftstøbning" henviser til støbegods fremstillet i metalforme under et tyngdekrafthoved. Det er kendt som permanent støbeform i USA og Canada. Det, vi kalder "støbning" her, er kendt som "trykstøbning" i Europa.