Sandstøbning
Hvad er sandstøbning
Sandstøbning refererer til en støbningsmetode, hvor støbning produceres i sandforme. Stål, jern og de fleste ikke-jernholdige legeringsstøbninger kan opnås ved hjælp af sandstøbningsmetoder. Fordi modelleringsmaterialerne, der anvendes til sandstøbning, er billige og nemme at få, og formene er lette at fremstille, kan de tilpasse sig produktion i et stykke, batchproduktion og masseproduktion af støbegods. I lang tid har det været den grundlæggende proces i støbeproduktion.
De grundlæggende råmaterialer til fremstilling af sandforme er støbesand og sandbindemiddel. Det mest almindelige støberisand er kiselagtigt sand. Når silica-sandets ydeevne ved høj temperatur ikke kan opfylde kravene til brug, anvendes specielt sand som zirkonsand, kromitsand og korundsand. For at få den færdige sandform og kerne til at have en vis styrke og ikke deformeres eller beskadiges under håndtering, støbning og hældning af flydende metal, er det generelt nødvendigt at tilføje et sandbindemiddel i støbningen for at binde de løse sandpartikler til dannelse sand. Det mest anvendte formstøbningssandbindemiddel er ler, og forskellige tørreolier eller halvtørrende olier, vandopløselige silikater eller phosphater og forskellige syntetiske harpikser kan også anvendes som formstøbningssandbindere. De ydre sandforme, der anvendes til sandstøbning, er opdelt i tre typer: lergrønt sand, ler tørt sand , kemisk hærdet sand ifølge det bindemiddel, der bruges i sandet, og hvordan det bygger sin styrke.
Ler våd sand
Ler og en passende mængde vand bruges som hovedbindemiddel til støbning af sand. Når sandet er lavet, kombineres det direkte og hældes i en våd tilstand. Vådstøbning har en lang historie og er meget udbredt. Styrken af grønt sand afhænger af leropslæmningen dannet ved blanding af ler og vand i en vis andel. Når formningssandet er blandet, har det en vis styrke. Efter at være blevet banket i en sandform kan den opfylde kravene til støbning og hældning. Derfor er mængden af ler og fugt i støbesand meget vigtige procesfaktorer.
En støbemetode, hvor formning af sand og kernesand bruges som støbematerialer til fremstilling af en form, og flydende metal fyldes med formen under tyngdekraften for at producere en støbning. Stål, jern og de fleste ikke-jernholdige legeringsstøbninger kan opnås ved sandstøbningsmetoder. Fordi de støbematerialer, der anvendes til sandstøbning, er billige og nemme at få, og formene er lette at fremstille, kan de tilpasse sig produktion i et stykke, batchproduktion og masseproduktion af støbegods. I lang tid har det været den grundlæggende proces i støbeproduktion.
Den form, der anvendes til sandstøbning, består generelt af en kombination af en ydre sandform og en kerne. For at forbedre overfladekvaliteten af støbegods påføres ofte et lag maling på overfladen af sandformen og kernen. Belægningens hovedkomponenter er pulverformige materialer og bindemidler med høj ildfasthed og god kemisk stabilitet ved høje temperaturer. Derudover tilsættes en bærer (vand eller andre opløsningsmidler) og forskellige additiver for nem påføring.
Fordelene ved støbning af lergrønt sand er:
- - Ler er rig på ressourcer og lav i pris.
- - Det meste af det brugte lervåde sand kan genbruges og genbruges efter korrekt sandbehandling.
- - Cyklussen til fremstilling af formen er kort, og arbejdseffektiviteten er høj.
- - Det blandede støbningssand kan bruges i lang tid.
- - Når sandformen er banket, tåler den stadig en lille smule deformation uden at blive beskadiget, hvilket er meget gavnligt for trækning og kerneindstilling.
Svaghed er:
- - For at belægge den tyktflydende leropslæmning på overfladen af sandkornene under sandblanding kræves højeffektivt sandblandingsudstyr med æltning, ellers er det umuligt at opnå sand af god kvalitet.
- - Da støbesand har meget høj styrke efter blanding, er støbesand ikke let at strømme under modellering, og det er svært at pund. Det er besværligt og kræver visse færdigheder, når man modellerer i hånden, og udstyret er kompliceret og stort, når man modellerer efter maskine.
- - Formens stivhed er ikke høj, og støbningens dimensionelle nøjagtighed er dårlig.
- - Støbegods er udsat for defekter som sandvask, sandindeslutning og porer.
Lertørre sandforme har et lidt højere fugtindhold end dem, der anvendes til fremstilling af denne sandform.
Ler sandkerne er en simpel kerne lavet af ler sand.
Tør ler sand
Den våde fugt fra det formstøbte sand, der bruges til at fremstille denne sandform, er lidt højere end for det våde formstøbningssand. Når sandformen er lavet, skal overfladen af hulrummet belægges med ildfast maling og derefter placeres i en ovn til tørring, og efter at den er kølet ned, kan den støbes og hældes. Det tager lang tid at tørre ler sandforme, bruger meget brændstof, og sandformene deformeres let under tørringsprocessen, hvilket påvirker støbningens nøjagtighed. Lertørre sandforme bruges generelt til at fremstille stålstøbninger og større jernstøbninger. Da kemisk hærdet sand er blevet bredt anvendt, har tørre sandtyper en tendens til at blive elimineret.
Kemisk hærdet sand
Det formstøbningssand, der anvendes i denne type sand, kaldes kemisk hærdet sand. Bindemidlet er generelt et stof, der kan polymerisere molekyler og blive en tredimensionel struktur under påvirkning af en hærder, og forskellige syntetiske harpikser og vandglas anvendes almindeligvis. Der er grundlæggende 3 måder til kemisk hærdning.
- - Selvhærdende: Bindemidlet og hærderen tilsættes begge under sandblanding. Efter at sandformen eller kernen er fremstillet, reagerer bindemidlet under hærdningens handling for at få sandformen eller kernen til at hærde af sig selv. Den selvhærdende metode bruges hovedsageligt til modellering, men den bruges også til at fremstille større kerner eller kerner med små produktionsbatcher.
- - Aerosol hærdning: Tilsæt bindemiddel og andre hjælpestoffer, når du blander sand uden først at tilsætte hærder. Efter modellering eller kernefremstilling, blæs gasformig hærder eller flydende hærder forstøvet i gasbæreren for at sprede den i sandformen eller kernen for at få sandformen til at hærde. Aerosolhærdningsmetoden bruges hovedsageligt til at fremstille kerner og bruges undertiden til at fremstille små sandforme.
- - Hærdning til opvarmning: Tilsæt bindemiddel og latent hærdningsmiddel, der ikke fungerer ved stuetemperatur, når der blandes sand. Når sandformen eller kernen er fremstillet, opvarmes den. På dette tidspunkt reagerer den latente hærder med visse komponenter i bindemidlet for at danne en effektiv hærder, der kan hærde bindemidlet og derved hærde sandformen eller kernen. Opvarmningshærdningsmetoden bruges hovedsageligt til at fremstille kerner ud over fremstillingen af små tyndskallede sandforme.
Historien om Minghe Sand Casting Workshop
Minghe Sand casting workshop blev tilføjet i 2005 med tilføjelse af en kontinuerlig sandblander til kystsandblander. Sandstøbning er et stort kompliment til gummipudsformen, den proces virksomheden blev grundlagt på. Sandstøbning udgør i øjeblikket omkring halvdelen af vores støberivirksomhed.
In 2016, Minghe Casting udvidede stærkt sandstøbelinjen med tilføjelsen af en større kontinuerlig sandblander med dobbelt tragt, automatiserede kontroller og mekanisk genvinding. Dette gør det muligt for Minghe Casting at bevæge sig fra bare lav kvantitet af høj kvalitet til produktionsmængder, mens den stadig opretholder den høje kvalitet, som markedet kræver. Investeringen repræsenterer også tilsagnet fra Prototype Casting om at minimere dets fodaftryk til forbrug af naturressourcer, især det silicasand, der anvendes til sandstøbning. På grund af sekundære markeder for genvundet sand og evnen til at genbruge 80% af sandet i processen, vil affaldet af sand til lossepladser blive fuldstændigt elimineret !!!
Minghe sandstøbningsværksted er omkring 8000 kvadratmeter. Uanset hvad dit casting-projekt er lille eller stort, kan vi give dig god leveringstid og god kvalitet. I vores støberi eksporteres mere end 60% dele af støbt aluminium. Så vi har meget erfaring med dine projekter.
Fordele ved sandstøbningsproces
Funktionerne ved investering casting kan sammenfattes som følger:
- - De slidbestandige dele af sandstøbeknusere er stadig meget almindelige i Kina, såsom kæbeklader, højkromhammer, knusningsvægge, rullende mørtelvægge osv., Fordi i knusningsudstyret som en relativt stor slidstærk støbning , Relativt set er nøjagtigheden ikke særlig høj. Især til kæberne er de færdige produkter næsten ikke poleret af en drejebænk. Den knækkede væg, rullende mørtelvæg, rulleskind og lignende skal kun poleres af en drejebænk, så den er især velegnet til sandstøbning. Fordi de slidstærke dele af sandstøbekæber, højkrom hammere, knuste vægge, rullende mørtelvægge, rulleskind osv. Er disse knusningsudstyr mere end 20% mere holdbare end andre produkter såsom tabt skumstøbning.
- - Sandstøbning er en slags støbeproces. Støbeformen, der anvendes til sandstøbning, består generelt af en ydre sandform og en kerne. Fordi de støbematerialer, der anvendes i sandstøbning, er billige og nemme at få, og formene er lette at fremstille, kan de tilpasse sig produktion i et stykke, batchproduktion og masseproduktion af støbegods. I lang tid har det været den grundlæggende proces i støbeproduktion. På nuværende tidspunkt produceres 60 til 70% af støbningen internationalt ved produktion af alle støbegods med sandforme, og ca. 70% af dem produceres med lerandforme.
- - lavpris
- - Enkel produktionsproces
- - Kort produktionscyklus
- - Derfor produceres støbegods som motorblok, cylinderhoveder, krumtapaksler osv. Alle ved den lergrønne sandproces. Hvis den våde type ikke kan opfylde kravene, skal du overveje at bruge ler sand overflade tør sand type, tør sand type eller andre sandtyper. Vægten af støbegods fremstillet af lergrønt sand kan variere fra nogle få kg til snesevis af kg, mens støbegods produceret af tør ler kan veje snesevis af tons.
Minghe hardwareproduktionsproces med sandstøbning
Den grundlæggende proces med Minghe Casting sandstøbningsprocessen har følgende trin:
- Sandblandingstrin: Klargør formstøbt sand og kernesand til modellering, brug normalt en sandblander til at sætte det gamle kort i og passende mængde ler til blanding.
- Mold Making Scene: Lav forme og kernekasser i henhold til delens tegninger. Generelt kan et enkelt stykke være lavet af træforme, masseproduktion kan bruges til at fremstille plastforme eller metalforme (almindeligvis kendt som jernforme eller stålforme), og støbning i stor skala kan bruges til at fremstille mønsterplader. Nu er formene dybest set graveringsmaskiner, så produktionscyklussen forkortes kraftigt, og det tager normalt 2 til 10 dage at fremstille formen.
- Modelleringsfase (Core-Making): inklusive modellering (formning af støbningens hulrum med formstøbt sand), kernefremstilling (formning af støbningens indre form) og formtilpasning (placering af kernen i hulrummet og lukning af de øvre og nedre kolber)). Modellering er et nøglelink i casting.
- Smeltestadium: I henhold til den krævede metalsammensætning matches den kemiske sammensætning, og den passende smelteovn vælges til at smelte legeringsmaterialet til dannelse af en kvalificeret flydende metalvæske (inklusive kvalificeret sammensætning og kvalificeret temperatur). Smeltning bruger generelt kuppel eller elektrisk ovn (på grund af miljøbeskyttelseskrav er kupoler nu grundlæggende forbudt, og elektriske ovne er grundlæggende brugt).
- Hældende scene: Brug en skovle til at hælde det smeltede jern i den elektriske ovn i den færdige form. Det er nødvendigt at være opmærksom på hastigheden ved at hælde smeltet jern, så det smeltede jern fylder hele hulrummet. Derudover er hældning af smeltet jern mere farligt, så vær opmærksom på sikkerheden!
- Rengøringsfase: Efter at have hældt og ventet på, at det smeltede metal er størknet, skal du tage en hammer for at fjerne porten og ryste støbt sand af og derefter bruge en sandblæsemaskine til sandblæsning, så støbningens overflade ser meget ren ud! For støbegods, der ikke er strengt nødvendige Efter inspektion er det dybest set klar til at forlade fabrikken.
- Støbning Processing: For nogle støbninger med særlige krav eller nogle støbninger, der ikke kan opfylde kravene, kan det være nødvendigt med simpel behandling. Generelt bruges et slibehjul eller en kværn til bearbejdning og polering for at fjerne burrene og gøre støbningerne glattere.
- Støbningskontrol: Casting inspektion er normalt i gang med rengøring eller behandling, og de ukvalificerede findes normalt ud. Nogle støbegods har dog individuelle krav og skal inspiceres igen. For eksempel kræver nogle støbninger, at der indsættes en 5 cm aksel i det midterste hul, så du skal tage en 5 cm aksel og prøve den.
Efter ovenstående otte trin er støbningen grundlæggende dannet. For støbegods, der kræver høj præcision, er bearbejdning påkrævet.
| Skimmeludvikling og design ▶ |
| Sand Mxing Stage ▶ |
| Mistet inspektion af voks ▶ |
| Voksgruppetræ▶ |
| Silica Sol Shell ▶ |
| Vandglasforstærkning▶ |
| Dampafvoksning ▶ |
| Ristning-hældning▶ |
| Fjern Gate Slibning ▶ |
| Tomt positivt▶ |
| Komplet præcisionsstøbning▶ |
| Pak og send▶ |
Minghe casestudier af sandstøbning
Minghe Casting-fabrikationsservices er tilgængelige til både design til virkelighed og lav til høj volumenproduktion af dine trykstøbningsdele, sandstøbningsdele, investeringsstøbedele, metalstøbedele, tabte skumstøbedele og mere.
Gå til Vis flere Casting Parts Cases Studies >>>
Vælg den bedste leverandør af sandstøbning
I øjeblikket eksporteres vores sandstøbningsdele til Amerika, Canada, Australien, Storbritannien, Tyskland, Frankrig, Sout Africa og mange andre lande over hele verden. Vi er ISO9001-2015 registreret og også certificeret af SGS.
Vores skræddersyede fremstillingstjeneste til sandstøbning leverer holdbare og overkommelige støbegods, der opfylder dine specifikationer for bilindustrien, medicinsk, luftfarts-, elektronik-, fødevare-, byggeri-, sikkerheds-, marine- og flere industrier. Hurtigt at sende din forespørgsel eller indsende dine tegninger for at få et gratis tilbud på kortest mulig tid. Kontakt os eller e-mail salg@hmminghe.com for at se, hvordan vores medarbejdere, udstyr og værktøj kan give den bedste kvalitet til den bedste pris til dit sandstøbningsprojekt.
Vi leverer Casting Services inkluderer:
Minghe Casting-tjenester, der arbejder med sandstøbning, metalstøbning, investeringstøbning, mistet skumstøbning og mere.
Sandstøbning
Sandstøbning er en traditionel støbeproces, der bruger sand som det vigtigste modelleringsmateriale til fremstilling af forme. Tyngdekraftstøbning bruges generelt til sandforme, og lavtryksstøbning, centrifugalstøbning og andre processer kan også bruges, når der er særlige krav. Sandstøbning har en bred vifte af tilpasningsevne, små stykker, store stykker, enkle stykker, komplekse stykker, enkeltstykker og store mængder kan bruges.
Permanent støbning af støber
Permanent støbning af støber har lang levetid og høj produktionseffektivitet, har ikke kun god dimensionel nøjagtighed og glat overflade, men har også højere styrke end sandstøbning og er mindre tilbøjelige til at blive beskadiget, når det samme smeltede metal hældes. Derfor, ved masseproduktionen af mellemstore og små ikke-jernholdige metalstøbegods, så længe støbematerialets smeltepunkt ikke er for høj, foretrækkes metalstøbning generelt.
Investeringsstøbning
Den største fordel ved investering støbning er, at fordi investeringsstøbegods har høj dimensionel nøjagtighed og overfladefinish, kan de reducere bearbejdningsarbejdet, men efterlader lidt bearbejdningstillæg på de dele, der har højere krav. Det kan ses, at brugen af investeringsstøbemetoden kan spare en masse værktøjsudstyr og forarbejdning af arbejdstimer og i høj grad spare metalråvarer.
Mistet skumstøbning
Mistet skumstøbning er at kombinere modeller af paraffinvoks eller skum svarende til støbestørrelse og form i modelklynger. Efter børstning og tørring af ildfaste belægninger begraves de i tørt kvartssand til vibrationsmodellering og hældes under negativt tryk for at forgaste modellen. , Det flydende metal indtager modelens position og danner en ny støbemetode efter størkning og afkøling.
Die Casting
Die-casting er en metalstøbningsproces, der er kendetegnet ved at anvende højt tryk på det smeltede metal ved hjælp af formens hulrum. Forme er normalt lavet af legeringer med højere styrke, og denne proces svarer noget til sprøjtestøbning. De fleste støbegods er jernfri, såsom zink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tin og bly-tin-legeringer og deres legeringer. Minghe har været Kinas top trykstøbningsservice siden 1995.
Centrifugalstøbning
Centrifugalstøbning er en teknik og metode til indsprøjtning af flydende metal i en højhastigheds-roterende form, så det flydende metal er centrifugalbevægelse for at fylde formen og danne en støbning. På grund af centrifugalbevægelsen kan det flydende metal fylde formen godt i radial retning og danne den frie overflade af støbningen; det påvirker metalets krystallisationsproces og forbedrer derved de mekaniske og fysiske egenskaber ved støbningen.
Lavtryksstøbning
Lavtryksstøbning betyder, at formen generelt placeres over en forseglet digel, og trykluft indføres i diglen for at forårsage et lavt tryk (0.06 ～ 0.15 MPa) på overfladen af det smeltede metal, så det smeltede metal stiger fra stigrøret til fyld formen og kontroller størknet støbemetode. Denne støbemetode har god tilførsel og tæt struktur, let at støbe store tynde vægge komplekse støbegods, ingen stigrør og en metalgenvindingsgrad på 95%. Ingen forurening, let at realisere automatisering.