Kvalitetssikring
Hvordan vi udfører kvalitetskontrol for trykstøbningsprocesser og produkter
Betydningen af kvalitetskontrol for støbningsindustrien
Kvalitetskontrol er en samlet inspektion af produkter og fremstillingsproces, i støbeproduktionsprocessen er kvalitetskontrol afgørende for at sikre, at de fremstillede produkter overholder standarden og kravene fra virksomheden, industrien og kunderne. Derudover vil korrekt kvalitetskontrol af støbedele undgå defekte produkter, minimere risici, sikre dimensionel nøjagtighed og kvalitet, spare ressourcen, reducere omkostningerne og forbedre effektiviteten. Det er godt for både producenter og kunder.
Derfor bør der bygges et effektivt kvalitetskontrolsystem startende fra at definere og etablere kvalitetsstandarden for hver del. Den professionelle medarbejder for kvalitetskontrol og inspektion er også nødvendig.
Die Casting-virksomheder bruges til kontraktfremstilling og hurtige prototypetjenester. Tolerancer skal falde inden for mikroskopiske grænser. For eksempel er en olieledningsventil mindre end 1 mm større end specificeret. Hvis det bruges, kan resultatet være tusinder af nye biler, der lækker olie. Lignende uønskede og uventede resultater kan ske i luftfarts-, skibsbygnings-, apparat- og andre industrier. At undgå disse fejl er pointen med kvalitetskontrol.
Metoden til kvalitetskontrol
- ISO 9001: 2015-certificering
- CMM
- MPI-inspektion
Minghe er et mellemstort trykstøbningsfirma. Derfor forstår vi CNC-bearbejdningskvalitetskontrol er hjørnestenen i vores firma. Hos vores støbebutikker er enhver arbejdstager involveret i kvalitetskontrollen af delene.
ISO 9001 kvalitetsstyringssystem
Vi har ISO9001: 2015 kvalitetsstyringscertificering, mens kvalitet er mere end bare en certificering. Vores fabrik har det nødvendige interne dele kvalitetskontrolsystem. I de senere år bruger vi ERP-system til produktionsstyring, så vi er i stand til at håndtere hvert trin i produktionsprocessen - fra første tilbud til endelig levering.
Dimensionel inspektion under støbning
Vi har stærke interne dimensionelle inspektionsevner. Fordi vi har udstyret med alt nødvendigt dimensionelt inspektionsudstyr, som CMM, billedmåleinstrument osv.
Vi har strenge inspektionsprocedurer såsom første stykke inspektion, procesinspektion og afsluttende inspektion. Vi kan garantere, at al trykstøbning eller andre dele er inspiceret og godkendt inden levering.
Hvordan vi udfører kvalitetskontrol for støbeprocesser og produkter
Kvalitet er en nøglefaktor i enhver branche, ingen undtagelse i støbning. For at imødekomme kravene i kundens specifikationer og undgå ethvert kvalitetsproblem, når produkterne er ankommet til kundens side, bruger vi mange forskellige slags målemaskiner og værktøjer til at kontrollere dem i vores støbeproces. Minghe tager flere nøglepunkter og færdigheder til strengt at kontrollere vores produkter til globale kunder. Minghe fokuserer på trykstøbning eller andre dele kvalitetskontrol for hvert projekt, bekræft, at hver klient modtager det ønskede produkt.
1. Lær om branchens baggrund
Baseret på de forskellige standarder i forskellige brancher, når vi modtog en ordre, bortset fra at fokusere på designtegninger, er vi også nødt til at forstå branchens baggrund. For eksempel modtog vi for flere måneder siden en ny kundes tegninger fra den medicinske industri. Det er første gang, vi samarbejder med kunden fra den medicinske industri. Fra tegningen er kun tolerance meget høj. Og vi så ikke andre specielle krav fra kunden. Efter at prisen er bekræftet, og alle ting er godkendelse, fik vi naturligvis en køberordre på kort tid. Men efter at prøverne er ankommet til kundens side, blev vi informeret af en kunde om, at prøverne blev afvist, fordi de ikke stemte overens med deres måleinstrumenter. Efter kontrol og forhandling fandt vi, at det er problemet med vores måleværktøjer, vi brugte ved vores side. Selv vi gør meget for at kontrollere kvaliteten af din casting-proces, vi har stadig et sådant problem, der kommer ud. Hvordan forbedres det? Så vi har brug for at lære om branchens baggrund.
2. Forstå produktets design
Når kunder sender en CAD-tegning af det færdige produkt, vil vores ingeniører og designere analysere designet i detaljer og omhyggeligt, forstå produktspecifikationerne og kravene hos klienterne, tjekke hver enkelt detalje inden produktion. Vi bruger den mest omkostningseffektive løsning til fremstilling af din del, styrer faktorer i hele fremstillingsprocessen og sikrer, at kravene opnås.
3. Tjek dele med præcis måleenhed
Professionel målemaskineoperatør hos Minghe vil arbejde med de sidste dele efter bearbejdning. Der er forskellige avancerede måleværktøjer, der nu kan bruges til måling af mange inspektioner, som dimensioner, hårdhed, farver, tolerance osv. Inspektører kan foretage inspektioner på den del, enten på maskinen eller efter at have taget den ud af maskinen. Go / no-go Gage, mikrometer, CMM (Coordinate Measuring Machine), In-process sondering og Air Gage er almindeligt anvendt måleudstyr og værktøj.
4. Udfør inspektion, når delen kører
Nogle gange er vi nødt til at implementere kvalitetsinspektion, når den bearbejdede del kører, for at identificere problemer tidligt og omarbejde delen før efterbehandling. Der er nogle handlinger, der kan udføres for at justere maskinen til at holde strammere tolerance, såsom justering af værktøjets forskydninger for at efterlade lidt overskydende lager, tillade værktøjet at bearbejde emnet, måle hvad værktøjet har gjort og meget mere. Dette er især velegnet til nyudviklede produkter.
5. Kommuniker med kunder
Normalt kender den person, der køber produktet, funktionen og testkravet. Så efter at have modtaget forespørgslen fra en kunde, skal vi have tilstrækkelig kommunikation med dem. Er der noget specielt krav? Hvad bruges den del til? Hvordan inspiceres dem? Hvilket måleværktøj eller maskinkunde bruger?
Vores liste over måleudstyr
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|