Mold Fremstilling

Har du brug for skimmelfremstillingsforsyninger til store mængder produktionsdele? Leder du efter en mere omkostningseffektiv og tidseffektiv måde at fremstille dele på? Gå ikke glip af vores trykstøbning og formproduktionstjenester! Hos Minghe leverer vi høj kvalitet og overkommelig trykstøbning til prototyper og produktionsdele med hurtige leveringstider.

Hvad er fremstilling af trykstøbningsstøbning?

Die-casting materialer, die-casting maskiner og forme er de tre vigtigste elementer i die-casting produktion, og ingen af dem er uundværlige. Den såkaldte trykstøbningsproces er den organiske og omfattende anvendelse af disse tre elementer, så den stabilt, rytmisk og effektivt kan producere kvalificerede støbegods med godt udseende, intern kvalitet og dimensioner, der opfylder kravene i tegningen eller aftalen, eller endda støbninger af høj kvalitet. ;

Die-casting skimmel er et værktøj til støbning af metaldele, et værktøj til at afslutte trykstøbningsprocessen på en dedikeret trykstøbningssmedsmaskine. Den grundlæggende proces med trykstøbning er: første lavhastigheds- eller højhastighedsstøbning af smeltet metal i formens hulrum, støbeformen har en bevægelig hulrumsoverflade, den smides under tryk med afkølingsprocessen af det smeltede metal, som eliminerer krympningen af emnet. Løse mangler får også den indre struktur af emnet til at nå brudte korn i den smedede tilstand. Blankets omfattende mekaniske egenskaber er blevet forbedret betydeligt.

Sammensætningen af støbeform

Formdel (bevægelig og fast formkerne, formindsats, kerne trækkende kerne osv.)
Formbunddel (bevægelig og fast formskinne, AB-plade, palle, formfod)
Bypass-system (muffe, shuntkegle, tværløber, indløb og udløb)
Overløbssystem (overløbstank, udstødningstank)
Udstødningsmekanisme (fingerbøl, fingerbølsfastgørelsesplade, udstødningsplade, nulstillingshåndtag)
Styredele (styrestolpe, styremuffe, midterste styrestol, midterste styremuffe)
Kernetrækkemekanisme (kerneudtrækningsskyder, skråt styrestolpe, klemblok, fjeder osv.)
Andre (kølesystem, varmesystem, forstærkningssøjle osv.)

Almindelige materialer til fremstilling af trykstøbning

H13 (varmebestandigt stål) til forreste og bageste formkerner, kerner til trækkerne, granhylser, shuntkegler osv.); 45 # stål (til A-, B-plader, skydere, skrå føringssøjler osv.); T8, T10 (styresøjler), styremuffe, fingerbøl, reset-stang osv.) A3 stål (forreste og bageste formskinne, paller, fingerbølplader, støbefødder osv.)

Design af trykstøbningsform til det nederste dæksel af ekstern controller til biler

Designprocessen med formstøbning

I henhold til de anvendte materialer i produktet, produktets form og nøjagtighed og andre indikatorer analyseres processen, og processen bestemmes.
Bestem produktets position i formhulrummet, analyser og design skillefladen, overløbssystemet og hældningssystemet.
Design kernesamlings- og fikseringsmetoder for hver aktivitet.
Design af kernens trækafstand og kraft.
Design af ejektormekanisme.
Bestem trykstøbemaskinen, design støbeformen og kølesystemet.
Kontroller de relative dimensioner af formen og trykstøbemaskinen, og tegn procestegningen af formen og hver del.
Design afsluttet

Fordele ved fremstilling af støbeforme og formgivningstjenester

God dimensionel nøjagtighed.
Høj produktivitet, let at realisere automatisk drift.
Fremragende overfladefinish.
Stor volumenproduktion tilgængelig.
lille behov for at afslutte dele efter støbning.
Automatisering for at spare produktionsomkostninger.
Fremragende repeterbarhed og fleksibilitet.
Die Casting producerer lave skrothastigheder i forhold til traditionelle fremstillingsprocesser som CNC-bearbejdning.
Minimer materialeaffaldet.

Dele fremstillet af skimmelfremstilling bruges til bygning og konstruktion, mad og drikkevarer, vinduer og døre, bilindustrien, husholdningsapparater, elektronik, kommunikation og flere industrier, bilstøbning, komfurdele og ledede belysningsdele ville være en nøgledel.

Værktøjs- og formfremstillingstjeneste online - Bedste producentfirma i Die Casting Mold i Kina

Minghe Casting er en af de bedste formproducenter i Kina og tilbyder løsninger til fremstilling af forme til enhver industri, herunder ledbelysning, komfur, støbning til bilindustrien og mere. Vores vigtigste ydelser inkluderer tyndvæg eller mere trykstøbning, fremstilling af trykstøbning og investering, sandstøbning samt med CNC-bearbejdning. Med mere end 35 års erfaring er vi i stand til at producere brugerdefinerede overkommelige aluminiumsstøbedele, zinkstøbedele og magnesiumdele i henhold til kundernes specifikationer, tegninger eller prøver. Vi ejer avancerede teknikker, højt kvalificeret personale, der anvender overlegen værktøj og trykstøbningsprocesser med højt tryk for at sikre, at formdelene er af den billigste pris og højeste kvalitet. Uanset om du har brug for hurtigt værktøj, masseproduktion af støbeform med stramme tolerancer, kan vores team af erfarne specialister tilbyde en omkostningseffektiv løsning på hvert trin. Kontakt vores ekspert team og få en pris for din værktøjs- / formfremstillingsservice, vi vil citere dig en trykstøbnings- og formproduktionspris inden for 24 timer!

Hvorfor vælge vores støbt støbeformsproduktionsservice?

Der er et stort antal skimmelfabrikanter. Hvorfor skal du vælge os som din værktøjs- og trykstøbningsleverandør? Her er grundene:

Der tilbydes høj produktionskapacitet og konkurrencedygtige priser for trykstøbningstjeneste.
Vi har rige støbegods fremstillingsoplevelser i over 35 år og har fået et godt omdømme.
Enestående kundeservice og kommunikation.
Flere forme og typer af trykstøbningsforme - tynd væg, tyngdekaststøbning, investeringsstøbning og sandstøbning er tilgængelige for at imødekomme brugerdefinerede behov.
Lav præcisionsstøbegodsfremstilling i henhold til dine tegninger eller prøver.
Afslut delene med service af formning i tide for at give den stærkeste støtte til dine F & U-projekter.
Vores automatiserede tilbud, designanalyse og fremstillingsproces giver os mulighed for at sende ordrer til sprøjtestøbning så hurtigt som 1 dag.
Vi har avanceret produktionsudstyr og anlæg, teknologi og materialer til at fremstille den mest præcise støbeform såvel som et stort aspekt.
Vi har de mest erfarne ingeniører og værktøjspartnere, der virkelig vil gøre en forskel i dine ledetider, omkostninger og endelige kvalitet.

Die Casting Mold Design & Making - Sådan laver du Die Casting Mold

Der er mange faktorer, der skal overvejes for trykstøbning, men deldesign til trykstøbningsformen er kritisk. At få det rigtigt kan betyde lavere indgangsomkostninger, høj produktionskvalitet, kortere cyklustid og hurtig samling. Som en kilde til erfarne ingeniører og produktdesignere har vi et individ eller et team af fagfolk, der kan hjælpe dig med at udvikle støbegodsstøbte dele fra bunden. Vores team af formstøbningsingeniører til trykstøbning er specialiseret i tegning med CAD, CAE, CAM, der ofte bruger SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS og MOLD FLOW analysesoftware.

Global trykstøbeform fremstillingsservice

Minghe Casting er en global producent af både konventionelle og multi-slide trykstøbte præcisionskomponenter. Vores ingeniører tilbyder designløsninger til en række brancher, herunder forbrugerelektronik, bilindustri, sundhedspleje og mere. Når vores ingeniører er involveret tidligt i projektet, kan de hjælpe med at designe et værktøj og del specifikt til masseproduktion. Alle vores kunder får indsigt og ekspertise i alle faser af projektet. Kontakt vores ingeniørteam for at anmode om et tilbud i dag.

Syv typiske processer til fremstilling af trykstøbning ：

Trin 1: Produkt DFM og formdesign
Trin 2: Køb stålstøbning og andet tilbehør
Trin 3: CNC-bearbejdning
Trin 4: Varmebehandling
Trin 5: WireCutting / EDM / Fræsning / boring /
Trin 6: Møbelfitting, montering og prøve
Trin 7: Forfin, poler og struktur

Hvis det endelige støbeprodukt opfylder vores specifikationer, er det tid til at polere og strukturere formen. Derefter underskrives hele processen.

Design til fremstillingsindhold

Multi-Slide & Conventional Die Casting: Hos Minghe Casting tilbyder vi to forskellige typer værktøj: multi-slide og konventionel. Hver har deres egne unikke fordele, og vores dygtige ingeniører kan hjælpe med at beslutte, hvilket værktøj der er bedst til hvert projekt.

Er der nogen problemer med produktets struktur, hvad enten det skal ændres eller forenkles? om underbudspositionen kan annulleres.
Overvejelse af form- og positionstolerance og formdesign. Hvis der er geometriske tolerancer, så prøv at lave dem på samme side af formen, som f.eks. Den forreste form eller den bageste form eller enden af rækken.
Bekræftelse af produktets trækvinkel og R-vinkel.
Uanset om der er tyndvæggede eller vanskeligt formede områder på produktet, skal produktdesignet optimeres.
Om der er risiko for hulbrud i hulens tynde struktur, og om det skal tilføjes.
Uanset om produktet er let at blive eroderet, om det er afkølet eller optimeret til produktstrukturbehandling.
Om produktet kan designes med reducerede materialer for at reducere produktomkostningerne.
Kræver produkttolerance efterbehandling? Forøger bearbejdningspositionen bearbejdningstillæg og procespositioneringsanordning?
Uanset om produktet skal øge procespunktet for overfladebehandling.
Hvis efterbehandling kræver stempling, om der er et stemplingsformeringspunkt.
Uanset om bearbejdningsområdet for produktet kan forenkles, fremstilles det direkte af formen, såsom: hjørneundgåelsesåbning, den store fræsning kan ikke rense hjørnet.
Uanset om limfødepositionen og metoden til fjernelse af dyser er rimelige, om der er risiko for flisning, og om det er let at fjerne.
Uanset om udformningen af slaggposens position er rimelig, og om det er praktisk til slibning og polering.
Produktets formnummer, rangordningens metode og valget af trykstøbemaskinens tonnage.
Om produktet har en datakode og hulrumsnummer.
Om produktets fingerbøls position er rimelig, om det vil påvirke produktets udseende, såsom fingerbølsmærker, topemballagen.
Uanset om designet til skillelinjepositionen er rimeligt, og om det er let at behandle og fjerne.
Om de svage dele af produktet skal styrkes, såsom at tilføje broer og fjerne dem efter forarbejdning.
Hvis tolerancekravene er for høje, kræves en toleranceanmeldelse for at stræbe efter at kunderne skal lempe deres tolerancekrav.

Uanset om du kun har brug for produktdesigntegningerne 、 Mould Manufacturing eller endelig trykstøbningsdel med nøjagtige specifikationer, kan Minghe Die Casting Company tilfredsstille dine behov med konkurrencedygtige priser, fremragende effektivitet og bedste kundeservice.